涡流空气分级机转笼底盘结构对分级性能的影响-北京化工大学.PDFVIP

第45卷 第6期 北京化工大学学报(自然科学版) Vol.45,No.6 2018年 Journal of Beijing University of Chemical Technology (Natural Science) 2018 涡流空气分级机转笼底盘结构对分级性能的影响 1 1 1 2 1* 赵海朋 摇 任摇 成 摇 张来龙 摇 刘家祥 摇 于摇 源 (北京化工大学 1郾 机电工程学院;2郾 材料科学与工程学院 电化学过程与技术实验室,北京摇 100029) 摘摇 要:转笼作为涡流空气分级机唯一的动部件,其结构对分级性能有显著影响。 采用计算流体动力学软件Flu鄄 ent 17郾0分别对封闭式底盘和开放式底盘两种转笼结构的分级机内部流场进行数值模拟,分析结果表明:开放式底 盘结构对环形区流场有分流作用,越靠近环形区底部,分流现象越显著;轴向速度较大会加速颗粒下落,不利于分 级精度的提高;分流现象减弱环形区速度场,使开放式的环形区内径向速度和切向速度均小于封闭式底盘结构的 速度,在转笼外缘处尤为明显。 离散相模拟结果显示,相比于封闭式底盘结构转笼,开放式底盘结构转笼分级粒径 更小,分级精度略微降低。 对碳酸钙物料进行分级实验的结果与数值模拟结果一致。 关键词:涡流空气分级机;数值模拟;转笼底盘;分级粒径;分级精度 中图分类号:TQ051郾84摇 摇 DOI:10.13543/ j.bhxbzr.2018.06.012 转子叶片间的径向速度减小,但并不影响环形区域的 引言 [10] 流场特性。 刘圣照等 通过重质碳酸钙(CaCO )物料 3 涡流空气分级机具有结构简单、操作参数可调、 实验,并借助激光测试技术(LDV)对两种不同型式 分级效率高、节能等优点,在建材、化工、食品、医药 底盘结构的流场特性进行测量,认为底盘开口和闭 等行业得到广泛应用[1-2]。 随着材料科学的发展, 口对涡流空气分级机环形区内流场的影响不容忽 粉体分级技术已呈超细化和窄级化趋势,对涡流空 略。 为进一步研究转笼底盘结构对分级性能的影 气分级机提出了更高的要求,如分级粒径更小和分 响,本文对封闭式和开放式底盘的涡流空气分级机 [3] 级效率更高等 。 通过优化涡流空气分级机核心 的内部气流场及离散相进行数值模拟,并进行碳酸 部件的结构来获得均匀稳定的流场,是提高分级机 钙物料实验验证,为涡流空气分级机的转笼结构改 性能的关键,因此,结构优化成为涡流空气分级机研 进提供设计依据。 [4] 究的热点。 刘桂凤等 通过增设不同数目的水平 隔板对蜗壳进行结构优化,研究蜗壳内水平隔板数 1摇 涡流空气分级机模型 目对流场速度以及环形区湍流耗散率的影响。 伊藤 1郾1摇 工作原理及模型结构 [5] 光弘等 通过对转笼叶片结构优化,研究叶片对转 涡流空气分级机结构示意图见图1。 气流在中 [6] 笼内部压力损失的影响。 Ren等 通过分析转笼叶 心负压的作用下,由两个平行的进风口沿蜗壳进入 片对流场的影响,设计了一种新型叶片,可提高涡流