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1.绷网的工艺过程。绷网要首先按照印刷尺寸选好相应的网框,把网框与丝网粘合的一面清洗干净。如果是第一次使用的网框,需要用细砂纸轻摩擦,使网框表面粗糙,这样易于提高网框与丝网的粘结力。如果使用过程的网框也要用砂纸摩擦干净,去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前,先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。
绷网时,用手工或机械 HYPERLINK / 绷网,丝网拉紧后使丝网与网框贴紧,并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶,然后干燥,注意粘合胶不宜涂丰得过厚或过薄,在干燥时,可用橡胶板或软布,边擦拭粘结部分,边施加一定的压力,使丝网与网框粘结得更牢固。待粘合胶干燥后,松开外部张紧力,剪断网框外边四周的丝网,然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘结的部位,这样可起到保护丝网与网框的作用,还可以防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解,以保证丝网印版的有效使用。
2.机动绷网。机动绷网使用的是机械式绷网机。机械式绷网机,有杠杆式、丝杠式和齿轮齿条式之分,大型绷网机一般为机动,而中、小型绷网机以手动为主。
机械式绷网机,依其绷网夹具的形式,亦可分为整体夹头式绷网机和同步多夹头式绷网机。整体夹头式棚网机,一般为手动,其结构简单、操作方便、成本低,但绷网张力分布不均匀,适用于较为简单的线条、色块印版的绷网。同步多夹头式绷网机,有手动亦有机动的,其绷网质量近于气动绷网机。
①丝杠式机械绷网机。国产的手动绷网机一般装有8组丝杠副,向四边张紧丝网。每组丝杠副单独操作,可对张力作局部微调。其最大绷网尺寸为1030×780mm,可同时绷制数块小尺寸网版。
这种机器系间接绷网设备,配有机械千斤顶辅助顶网机构。其夹头设计新颖,依靠橡胶条的变形和摩擦夹紧丝网,具有自锁作用,大大简化了夹网机构。
②杠杆式机械绷网机。此类机型一般采用3组杠杆式机构,以偏心轮推动,向三边张紧丝网,另一边采用移动式结构;定位采用棘轮棘爪机构;复位采用弹簧机构;顶网采用升降螺检机构。
这种机器系间接绷网设备,操作简便,节省丝网。国产杠杆式机械绷网机有两种机型,一种的最大绷网尺寸为420×290mm,最大网框厚度为50mm;另一种的最大绷网尺寸为600×400mm,最大网框厚度为50mm。
手动机械式绷网机的最大特点是不需电、气源,其绷网质量比手工绷网显著提高,接近气动绷网质量。
3.气动绷网。气动绷网采用气动绷网机。气动绷网机以压缩空气为气源,驱动多个气缸活塞,同步推动网夹作纵横方向的相对收缩运动,对丝网产生均匀一致的拉力。根据绷网尺寸的大小,可分别配置12、14、16个网夹。气压可在8~10kgf/cm2内调节,以得到不同的张力。多夹头的可以采用双向气动控制和单向气动控制(弹簧回位)形式。一套可以组合的多夹头拉网器和必要的配气装置与气源,便成为一台完整的气动绷网机。
气动绷网机的气动源有时可用压缩空气钢瓶代替压缩气泵。其优点是:投资少、占地小、无噪音、操作方便、易于维修。
使用气动绷网机绷网,可通过控制气压实现绷网张力的控制。一般蚕丝丝网的绷网气压可控制在7~9kgf/cm2;锦纶(尼龙)丝网的绷网气压可控制在810kgf/cm2;不锈钢丝网的绷网气压可控制在10~13kgf/cm2。
采用气动绷网法时,首先将网框放置在绷网台上,然后将丝网水平紧贴网框放平之后,将丝网四周固定在夹头上,根据所需要的张力绷紧,再在网框与丝网接触面涂粘合剂,这种方法可以得到均匀的张力。气动绷网机的夹头结构,如图2-40所示。
4.直接绷网法及间接绷网法。直接绷网法与间接绷网法实际是两种绷网方式,这两种绷网方式,既可采用机械式绷网机,也可以采用气动式绷网机。
①直接绷网法。丝网四边固定于绷网机夹头上,丝网与网框在工作平台上水平接触(网框上端面与丝网夹角为零度)。四面拉紧丝网达到额定绷网张力,粘结牢固后,沿框外边的切断丝网,如图241所示。
②间接绷网法。在丝网拉紧以后,将工作平台上升,托起网框,使丝网与网框上端面产生一定夹角,从而使丝网与网框粘结面良好接触,再粘牢丝网,如图2-42所示。
直接、间接两种绷网法各有特点,但实验表明,绷网后的张力减弱程度和速度有所不同。间接绷网法张力减弱程度及速度大于直接绷网法,因此在绷网后要放置一段时间,待张力不再变时,再进行制版。此外,间接绷网法绷网时,在工作台上升高度相同的情况下,网框大小与丝网尺寸之比越大,张力减弱程度越高。
5.绷网角度的选择。绷网角度是指丝网的经、纬线(丝)与网框边的夹角。绷网有两种形式,一种是正绷网,另一
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