现代造纸工艺流程.docxVIP

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤： 1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程 纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3.抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸 g.裁切、选别 包装 打浆与配浆 经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断，可增加纤维与纤维之间的氢键结合，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。 纸页抄造时，为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要，常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。 纸料的筛选与净化 为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能，需要进一步（大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧）除去纸料中残余的杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。纤维性杂质主要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸）处理系统的碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒；非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。 纸料的净化用的是涡旋除渣器，涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器，锥形除渣器又可分为重质（多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等）除渣器，轻质（多用来除去密度比纤维轻的杂质，如塑料片等）除渣器。其工作原理为：纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动，杂质在离心力的作用下被抛向器壁，纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆（也就是抛出杂质后的浆）从内层上升至顶部排出，杂质则在重力的作用下沿内壁下沉至下部的排渣口排出。 辅料的添加 为什么要添加辅料呢？辅料是指为满足纸张的不同使用性能而添加到纸张中的各种助剂。辅料由填料、胶料、色料和其他化学助剂组成纸浆在经过漂白浆是白色，本色浆多为黄色或褐色。但是我们生活中往往需要五颜六色的纸品，这当然需要靠辅料（色料）帮助。 此外用于书写或印刷的纸还需要叫胶料的帮助（如果不用则书写时字迹会浸渍的很厉害，相信很多人都有过这样的经历，比如没有施胶纸巾纸就不能书写）。一些填料（多为矿物填料，如碳酸钙、滑石粉等）能改进纸张的平滑度和不透明度。其他化学助剂可改变纸张的性质，以提供纸张某些特殊用途。 施胶 施胶的目的主要是使纸和纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）扩散和渗透的能力，以适宜于书写或防潮抗湿。纸页的施胶具有悠久的历史，几乎一发明了造纸就对纸页进行了施胶，古时候施胶的方法是将抄好的纸浸没入装有淀粉胶料的器皿中提起晾干，这其实就是一种简易的表面施胶，这种施胶方法一直到1807年发明了松香胶浆内施胶后才被取代。 此后的一百多年的时间内基本上都是采用松香胶料作为施胶剂，采用硫酸铝作为沉淀剂，在pH值4～5的酸性条件下进行施胶。松香胶价廉而且易于制备，施胶容易控制且废纸容易处理，至今任然作为造纸工业常用的施胶剂。但酸性条件下施胶对设备的腐蚀较大，而且对纸张的白度、强度及脆性带来不良影响。目前来看，中（碱）性施胶（也就是pH值不低于7的情况下）可改善纸张的质量和耐久性，减轻设备腐蚀和废水污染，充分利用碳酸钙填料，降低生产成本已成为未来发展的方向。施胶剂分为松香型和非松香型两大类。松香型主要包括褐色松香胶、白色松香胶和高分散体松香胶。非松香型施胶剂目前常用的主要包括烷基烯酮二聚物（AKD）、烯基琥珀酸酐（ASA）等。 染色和调色 纸的染色是指在纸浆或纸张中加入某些色料使纸具有选择性地吸收可见光中的大部分光谱，不吸收并反射出所需要色泽的光谱，染色是对色纸而言。 纸的调色是指在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色，使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其互补的作用而显出白色。染色的目的是生产色纸，调色的目的是提高纸张白度。