《关于造气三废流化锅炉的运行和事故处理论文》-毕业论文设计（可用）.docVIP

山东化工职业学院毕业论文（2012年12月） PAGE 1 关于造气三废流化锅炉的运行和事故处理 摘要：三废流化混燃锅炉由三废流化混燃系统和余热锅炉两个部分组成，余热锅炉由蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、炉内水冷件组成。废混燃炉运用沸腾床锅炉的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（合成提氢后来的气体同时燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各对流受热面使炉水汽化进入锅筒，蒸汽经气水分离后，依次进入低温和高温过热器，提温后经主汽阀输出使用，生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽，供汽轮机和其他生产岗位使用。 三废流化混燃锅炉以燃煤燃渣为点火源的，可少用或不用合成点火气，不消耗H2和水煤气，加之阻力低使造气吹风效率提高具有热能回收合理、蒸汽量大、品位高、蒸汽成本低，运行安全性能高，操作稳定性好，一炉多用、减少投资、便于管理等诸多特点。充分利用造气的三废资源，既符合城市环保发展要求又产出高位能的蒸汽，为企业创造最大的效益提供了有力保障。 关键词：造气，吹风气，三废 山东化工职业学院毕业论文（2012年12月） PAGE 2 引 言 据有关专家指出：目前我国的能源利用效率偏低，发展循环经济，能提高能源利用效率是缓解目前煤电油运行紧张的主要途径。 三废流化混燃炉投入工业化运行以来，绝大多数企业运行时可靠地，达到了长期运行的目的，为企业的节能减排和提高效益作出了巨大的贡献。但是个别的厂家也存在一些问题，如炉内水冷件鼓包现象。将炉内水冷件上联箱用隔热材料保护起来，就可完全解决该问题。再者如组合除尘器的旋风筒开裂问题，主要是施焊工艺和焊材选用问题，都得到了有效的解决。 目前，大多数中小型合成氨厂、丁辛醇厂是以无烟煤为原料制取半水煤气和水煤气，造气生产过程中的三废：废气（吹风气）、废渣（造气炉渣）、废灰（组合式除尘器废灰、静电除尘器废灰）三废流化混燃炉充分利用造气三废，副产高品位的蒸汽，通过背压发电后的低压蒸汽返回造气和其他工段使用，使尿素生产和甲醇生产企业实现二煤变一煤，两炉变一炉的目标，使企业产生巨大的经历效益和环保效益，该产品的开发研制和推广使用，为缓解能源紧张、保护环境都起到了重要的作用。 第一章 三废岗位的工艺流程及指标 1.1任务 生产具有一定压力、温度的蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。 1.2工艺原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，使造气产生的废渣、废灰、废气以及提氢后的合成驰放气和放空气同时入炉混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各对流受热面使锅水汽化进入锅筒，经汽水分离后进入低温过热器、高温过热器，提高汽温后经主汽阀输出。 1.3工艺流程 （1）固体物料 造气炉渣、造气细灰、煤沫等经过筛分、破碎、混合后热值在3200kcal/kg左右的混合物料通过斗式提升机或大倾角皮带输送至煤仓，然后经过皮带给煤机输送至小给煤斗；由给煤斗经螺旋给煤机输送至三废流化混燃炉的沸腾段与经风室上来的一次风流化燃烧产生850-1050℃左右的高温烟气，此高温烟气中的可燃物质在上升过程中与配入的上下二次风进一步燃烧放热。 （2）造气吹风气 由造气工段来的吹风气经过U型水封在吹风气燃烧喷头与配入的二次风充分混合后进入三废流化混燃炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。 （3）合成放空气和驰放气 由提氢工段来的合成放空气和驰放气经减压后进入水封，然后进入燃烧喷头（无焰燃烧器）与配入的二次风充分混合后进入三废流化混燃炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。 （4）烟气 固体物料、造气吹风气、合成放空气和驰放气燃烧后产生的高温烟气，在炉膛内进一步上升，经过上烟道进入组合式除尘器除尘后进入余热回收锅炉，依次经过水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器，而后进入静电除尘器，降温至150℃以下的烟气经过进一步除尘后，含尘量在100mg/Nm3以下的符合环保要求的烟气经过引风机送入高效旋流板脱硫除尘器然后经烟囱放空。 （5）除氧水 来自除氧工段的除氧软水首先进入省煤器吸收烟气的低位热能，经过提温的除氧软水进入锅筒，然后经过锅筒进入余热锅炉的对流管束及三废流化混燃炉内的水冷件，产生的汽水混合物再进入锅筒，经过汽水分离后的水继续循环，3.82Mpa的饱和蒸汽由锅筒出来进入蒸汽过热器。 （6）蒸汽 由锅筒出来的压力为3.82Mpa、温度为247℃的饱和蒸汽进入蒸汽过热器，经过热后压力为3.82Mpa、温度为450℃的过热蒸汽经主汽阀输出并入蒸汽管网供汽机发电或其它岗位使用。 （7）一次风 由一次风机出来的一次空气首先进入一次风空气预热器，经提温后的一次风进入风室经布风板上的风