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设备预防维修课程相关表格 * 2008.04.18 生产良品所花的时间 实际产生附加价值的时间 价值运转时间 生产开始时或故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间 启动损失 正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间 质量缺陷 和返工 不良损失 实际运转时间 基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际C.T-基准C.T) 减速损失 运转时间－(加工数× C.T) 空闲和暂停 速度 损失 运转时间 模具、夹具之交换、调整、试加工之时间。 换装和调试 突发故障引起之停止时间 故障/停机 停机损失 负荷时间 外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料，质量问题解决 无负荷时间 TPM活动，每日下班之前清扫 计划的保全、改良保养时间。 计划停止时间 朝会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备停止时间 管理事务时间 生产计划规定的休息时间 休息时间 停止时间 正常出勤时间 定义内容 设备损失结构 　 　 　 　 LCC（ 年）总合（元） 16 　 　 　 　 报废回收金额（元） 15 　 　 　 　 预计使用寿命（年） 14 　 　 　 　 维修工水平要求 13 　 　 　 　 维修保养时间（时/年） 12 　 　 　 　 备品配件供应 11 　 　 　 　 人工运行费用（人x元/年） 10 　 　 　 　 动力运行费用（元/年） 9 　 　 　 　 售后服务（培训、上门维护） 8 　 　 　 　 交货期（天） 7 ISO9000认证 　 　 　 质量保证 6 　 　 　 　 设备售价（元） 5 　 　 　 　 设备生产能力（吨/年） 4 　 　 　 　 设备规格型号 3 固定资产 　 　 　 供应商经济实力 2 　 　 　 　 供应商企业性质 1 备注 C供应商 B供应商 A供应商 项目 LCC分析--设备选型 设备故障记录 设备： 主要功能 (或部件) A B C D E F G H I J 时期： 故障部位 A B C D E F G H I J 排障 报告 编号 排障工作摘要 停机 时间 总的 排障 时间 床身 液压系统 工作台 冷却部分 头架部分 修整器 砂轮架 主轴部分 尾座部分 电器部分 设备信息卡（unit record) 设备信息卡（unit record) 故障树FTA分析 故障现象 故障原因 解决措施 功能/部位 设 备 故 障 ? PM 分 析 表 工程 外圆磨床 名稱 精细磨削加工时进给已停止，但火花不断,到没有火花时,尺寸已小.造成大量废品 旋转的砂轮与工件间有火花存在，即有相对运动 成員 ? 承認 （廠(副)長） 確認 (課(副)長） 作成 ? ? 吳明進 1.現 象 的 明 確 化 2.物 理 的 解 析 ? ? 期間 2004.03.16 (三現調查，反复多次,确定无疑) ? 成 立 條 件 和 設 備 、 操作工 、 材 料 、 方 法 的 關 連 7.對策 結果 3.成立條件 容許值 調查、測定方法 測定值 判定 4.第1次項目 判定 5.第2次項目 判定 6.調查、測定方法 容許值 測定值 砂轮在前进切削 0 用百分表顶在砂轮架,反复测量 0 OK ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工件在前进让砂轮磨削 0 用百分表顶在工件上,反复测量 0 NG 员工操作手法不好,经更换操作人后问题依旧 OK ? ? ? ? ? ? ? 材料弹性,经更换机床后问题不存在 OK ? ? ? ? ? ? ? 中心孔不圆 重新研磨仍不能解决 停止进给后工件仍在前进 OK NG 头架前进 (死顶尖) 用百分表顶在尾座套桶上发现套桶前进 0 0 搪园尾座孔,配加大套桶即可保证 OK O K 延平轮胎工厂　 部门：加工车间 　 设备名称：滚压线 3月 B 马达负荷电流 “ 6月 B 减速机油检查及定期收样 “ 6月 B 轴承 预热D／M 1年 B 动作调查 负荷量测定 COMP　ENSATOR 6月 C 动作调查 X—BANDER设置 6月 B 动作调查 EPC装置 1年 C 气缸PKG测试 “ 6月 B 压力调节计 FASTER 6月 C 减速机没交换 “ 6月 B 异音负荷电流 提出P／R 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 P M