塑料轴承资料.docVIP

塑料轴承材料主要有聚甲醛（POM）, 聚乙烯(PE), 聚丙烯（PP），尼龙（PA66）聚偏氟乙烯(PVDF),聚四氟乙烯（PTFE）,聚醚醚酮（PEEK）等。塑料轴承不同材料也有陶瓷轴承的相关特性，但是不能用于高转速和高负荷的场合。这些材料可广泛地应用于：航空、航天、航海、石油、化工、机械、汽车、机车、冶金、电子、轻纺、泵类、制药、食品机械、医疗器械、国防军事技术等领域。是具有较大的社会和经济效益的新材料高科技产品。　 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)分子量均在150万以上,赋予其非常优异的使用特性。 一、磨损率 材 料 UHMW-PE PA66 PTHE 45#碳钢 不锈钢 磨损平均值 0.62 1.51 2.31 4.02 4.05 由上图可见,UHMW-PE板材磨损率低于其他材料。 二、冲击强度：测试方法按ASTMD256方法进行 材 料 UHMW-PE PA66 铸石板 ABS 45#碳钢 冲击强度KJ/㎡ 140 6-11 1.6-15 16-44 300-400 由上图可见,UHMW-PE板材冲击强度高于其他三种材料。 三、磨擦系数：测试方法，按ASTMD1894方法进行 材料 UHMW-PE PA66 铸石板 ABS PC 磨擦系数 0.07-0.11 0.37 0.30-0.45 0.38 0.36 由上图可见,UHMW-PE板材磨损系数相对于另外几种材料是最低的。 四、具有抗化学腐蚀性，可耐酸、碱、盐等介质（荼溶剂除外）。 五、优异的耐低温性能在-269℃下仍具有延展性，因而能够用做核工业的耐低温部件。 六、卫生无毒的优异性能，可用于食品、卫生行业。 七、冲击能吸收值在所有塑料中最高，因而噪声阻尼性好，具有优良的消音效果。 八、自润滑性 UHMWPE有极低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，UHMWPE的动吗擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性最好的聚四氟乙烯（PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。 名称 摩擦系数 自润滑 水润滑 油润滑 UHMWPE 0.10～0.22 0.05～0.10 0.05～0.08 PTFE 0.04～0.25 0.04～0.08 0.04～0.05 PA66 0.15～0.40 0.14～0.19 0.06～0.11 POM 0.15～0.35 0.10～0.20 0.05～0.10 表1 UHMWPE与其它工程塑料摩擦因数比较 九、不粘性 UHMWPE表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性最好的PTFE，因而制品表面与其它材料不易粘符。 十、吸水性小 UHMWPE吸水率很低；一般小于0.01%，仅为PA66的1%，因而在成型加工前一般不必干燥处理。 十一、密度 表2为UHMWPE与其它工程塑料密度比较。由表2可知，UHMWPE的密度比其它所有工程塑料都低，一般比PTFE低56%，比POM低33%，比PBTP低30%，因此其制品非常轻便。 名称 相对密度 UHMWPE密度比其低/% PTFE 2012 56 POM 1.41 33 PBTP 1.31 30 PC 1.20 22 PA 1.02—1.14 8—18 UHMWPE 0.94-1.00 表2 UHMWPE与其它工程塑料密度比较 十二、拉伸强度 由于UHMWPE具有朝拉伸取向必备的结构特征，所以有无可匹敌的超高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa,拉伸弹性模量高达100～125GPa；纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中最高的，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。 十三、其他性能 UHMWPE还具有优良的电气绝缘性能，比HDPE更优良的耐环境应力开裂性，比HDPE更好的耐疲劳性及耐r-射线能力。 十四、不足之处 与其它工程塑料相比，UHMWPE耐热性、刚度和硬度偏低，但可以通过“填充”和“交联”等方法来改善；从耐热性来看，UHMWPE的熔点（136℃）与普通聚乙烯大体相同，但因其分子量大，熔融粘度高，故加工难度大。 POM和PA材料具备良好的机械强度及耐磨性，适合制作比较精密的塑料轴承，工作温度从-60℃～100℃，表面强度高且光滑，基本上不会出现张力，其良好的自润滑性能及低的磨擦系数，在保持塑料轴承传统优势的基础上，可应用于精密及较高转速运转。其中POM塑料轴承是所有塑料轴承中应用最为广泛的一种，一般内外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纤维增强的尼