行业应用技术研究方向课件.ppt

Film Deposition 1 Spraying Substrate Material 2 Electroplating Substrate Material Anode Cathode 3 Evaporation Material Substrate Heater Vacuum chamber Cloud 4 Sputtering Material Substrate Plasma 真空蒸镀涂料施工工艺 不同的施工工艺 基材 UV 底漆 UV 中涂漆 镀层 在UV中涂上的UV面漆 UV 底漆 UV 面漆 镀层 基材 工艺 2 工艺 1 基材 镀层 UV 底漆 工艺3 手机外壳真空蒸镀涂料 工艺: UV底漆和UV 面漆 要求: 长效附着力 底漆或面漆都可以高光或哑光 耐水煮及RCA 有时,根据要求可能会烫金 UV 底漆 UV硬质面漆 3维喷涂 闪干 3维 UV固化 真空镀膜 3维喷涂 闪干 3维UV固化 真空镀涂料涂装线 ????????????????????????????????? 涂装设备 真空镀膜光固化涂料配方设计之原料选用 OLIGOMER是涂料主体成膜物，决定配方的主体性能，如硬度、耐磨性、附着力、抗化性等； 低聚物性能要求： 透明度高，混溶性好； 活性高，固化速率快； 附着力，韧性和硬度平衡性好； 面漆树脂收缩率、黄变低，对染料的润湿性好； 耐水煮好； 选用前测试： 试UV树脂自身的附着力、硬度、柔韧性、润湿性、耐黄变性能。 测试树脂在配方中的相溶性和使用性能。 A）聚酯丙烯酸酯（PESA） 亲水-疏水平衡性； 良好混溶性； 颜染料的良好润湿分散性； 官能度适中，改善UV固化速率，平衡配方硬度及韧性； 卤化改性PESA，在低表面张力底材上具有良好的附着力，因卤素含量限制，有被淘汰使用的趋势； 超支化PESA，UV快干低粘度，特殊应用领域； B）环氧丙烯酸酯（EA） 赋予涂层基本的耐化性能； 提供光泽、固化速度、耐热性、膜耐抗性，耐化学品性，注意脆性和黄变性 ； 推荐酚型EA用在真空镀底漆中，如高性价比的EAM-2160W ； 脂肪酸（酸酐）改性的EA，低气味低脆性，良好的流动性和流平性能，良好的颜染料润湿性，同时可协助对金属镀膜的附着力； 特殊改性EA提供对金属的附着及耐碱性汗液的能力； C）聚氨酯丙烯酸酯（PUA） 2-3官能的PUA：主要提供固化膜良好的断裂伸长率和附着力，降低收缩率 ，缺点是耐热性及流平性不够出色，双键交联度不够高； 2官能的PUA，高分子量，高伸长率，改善耐水煮及层间附着力； 3-4官能的PUA，平衡配方的硬度和韧性，但市场上多数是由2官能PUA+6官能PUA复配而成； 6-9官能的PUA： 赋予涂层的主要物理化学性能，如硬度、抗刮磨性、固化速率等，缺点是收缩率大导致附着力差，硬度过高导致成膜发脆； 5-6官能PUA，市场主流使用品种，性价比高，聚醚结构韧性好、聚酯结构硬度高； 8-10官能PUA，成本高，真正能做到收缩率低，韧性好，硬而不脆的品质主要集中在日本生产； D）大分子树脂、纯丙酯和磷酸酯 大分子树脂： 可降低由高官能度UV所带来的体积收缩，增加附着力、控制表面状态，改善施工性等； 纯丙酯，可参与UV交联，改善对聚酯类基材的附着，但注意混溶性； 热塑性树脂，气干雾化性好，对颜料及大多数塑料基材的润湿性好，但注意混溶性和对RCA的影响； 饱和聚酯型，含羟基，可气干，可热自由基固化，具有良好的流变性及对PET类、金属类基材出色的附着性，使用上需要一定的工艺技巧； 纤维素类，气干性高，溶剂释放性好，有一定的增稠性，可改善厚涂层溶剂挥发的残留，但注意混溶性和交联度的负面影响； 可共聚型酯化磷酸酯--磷酸基对金属基材有轻微磷化作用，有利于提高对金属层附着力，羟甲基可与UV体系参与聚合，起到架桥功效； E）活性稀释剂（MONOMER） 调节粘度和UV固化速率，平衡配方的最终双键转化率，改善附着力，流平和表观状态； 选用原则：低皮肤刺激性，气味小，合适的降粘能力和分散润湿性，建议使用含羟基结构的单元或多元丙烯酸酯单体 ，对固化膜有一定的附着力促进作用，多官能特性可弥补低官能PUA聚合的活性不足，并提高固化膜的交联密度，增加漆膜的封闭性能； 单官能单体：降低粘度、提高附着力，但形成线型和支化结构。 配方中加量过多，形成一定的可塑性和可溶性结构，从而降低物性； 二官能以上单体： 形成枝链型结构，提供硬度和增加交联点，提高双键转化率 ； 多官能单体的应用，注意后反应的副作用（收缩率和后固化）导致的附着长效性问题；