汽车吊风险源辨识.docxVIP

序号 主要危险源 可能发生 事故 安全防范措施 主要项目 危险因素 1 移位/行走 1.违章操作、错误操作不当（如行走前未按规定后倾钻桅；行进中进行回转作业。） 2.行走时起重吊装作业超载； 3.四轮一带行走系统故障,带病使用； 4.行走无专人指挥、指定线路； 5.履带伸缩油缸保护装置未锁定； 6.行走中，进行上车回转动作； 7.履带前端行驶在灌桩后的空桩头上、桩孔处、回填泥浆池、留有较深空孔的回填孔未做明显警戒标记等。 整机倾翻 1.遵守按照安全操作规程； 2.副卷扬吊装时，严禁超载； 3.严禁底盘系带病行走； 4.专人负责指挥、协调路线等； 5.履带伸缩油缸保护装置锁定； 6.严禁移位或行走时，同时进行回转动作； 7.行驶时，远离灌桩后的空桩头上或桩孔位、回填泥浆池、回填孔桩顶应做出明显的警戒标记； 2 钻孔作业 1.作业中发生埋钻、卡钻； 2.泥浆池无防护栏警示圈； 3.成孔未浇筑前，孔口无遮盖或安全防护； 4.钻孔时回转或行走操作； 5.主卷扬钢绳断裂，钻具坠落； 6.钻进时发生塌孔或护筒顶坍塌； 7.履带未伸开，挂钻杆回转； 8.钻孔中，主钢绳突然断裂等； 整机倾翻 起重伤害 高处坠落 机器伤害 1.埋钻时严禁强行拉拔提钻； 2.泥浆池周围进行围蔽措施； 3.桩孔口进行遮盖或安全防护； 4.钻孔时禁止回转或行走操作； 5.定期检查、更换缺陷钢绳，防止坠落。 6.泥浆护壁；防止护筒坍塌。 7.严格按照操作规程，履带先展宽后再挂钻杆； 8.班前例行检查钢绳完好性。 3 高空作业 1.个人防护和生产防护不到位； 2.高处平台栏杆、梯子等脱落； 3.高处作业工具、零部件存放不当； 4.检修保养、安拆等作业时人员坠落； 5.保养检修中，机体、平台、爬梯等部位上残留油污未及时清洁等。 高处坠落 物体打击 1.进入施工现场按要求正确使用个人安全防护用品、安全防护措施； 2.检查平台栏杆、踏步、梯子等可靠性 3.清除高处的零散物体； 4.严禁上下重叠交叉作业，作业区内严禁站人等。 5.及时清理残留油污。 4 安装、拆卸 1.吊装中，吊索具、钢绳突然断裂； 2.部件空中重心失稳翻转； 3.拆解部件发生倾翻； 4.安拆人员发生高空坠落； 5.现场无专人指挥、协调； 6.指挥信号不明确； 7.吊装方式/方案不合理等； 高处坠落 物体打击 起重伤害 1.作业前检查吊索具、钢绳等可靠性； 2.吊装部件制定科学方案，保持部件重心平衡； 3.拆解部件时，做好固定措施，防止倾翻、跌落； 4.作业人员遵守高空作业有关规定； 5.专人协调、统一指挥； 6.指挥信号应明确清晰； 7.吊装方式/方案不合理等； 5 运输 装、卸车 1.装车后，机体缺乏有效固定措施； 2.上下拖车时，上下板车未对准钻机操作不当 ； 3.部件吊装方式不当； 4.起重吊装设备故障； 5.夜间作业，无照明； 6.无专人指挥、现场协调。 7.板车场地内转弯过急；速度过快等。 整机倾翻 物体打击 起重伤害 1.场地平坦坚实； 2.上下车专人指挥； 3.装卸挖机前塞住拖车车轮，且停在拖车中心； 4.严禁夜间上下车； 5.夜间作业保障照明充足条件； 6.专人负责指挥、协调； 7.确保足够转弯半径，车速缓慢通行。 6 维修 保养 1.运转时进行保养、维修； 2.未更换故障零部件，使用非原产配件 3.故障未及时处理，检修未挂警示牌； 4.液压元件突然爆管； 5.旋转、运动件无防护罩 6.非厂家人员从事检修；维修方式不当； 7.关键旋转、运动部件或销、轴润滑不及时；润滑不充足，导致过度磨损断裂等； 高处坠落 起重伤害 机械伤害 整机倾覆 1.运转时严禁维修保养工作； 2.定期检查易损件或磨损的零部件，及时修理或更换原厂配件； 3.维修时在醒目位置悬挂“设备检修”标识； 4.高空检修作业，正确使用安全防护用品； 5.检查旋转部件的防护罩； 6.由厂家资质人员进行维修作业； 7.严格按说明书要求进行润滑保养。 7 操作员 1.未经安全操作交底；未培训上岗； 2.无证上岗操作，操作员缺乏实际经验； 3.违章操作，酒后作业； 4.身体欠佳，带病上机或服药上机； 5.人员配备不足；疲劳作业；精神状态不佳。 6.上、下操作室或高空检查发生意外跌落； 7.未正确佩戴或使用安全防护用品。 8.在操作室内吸烟，堆放易燃物品等。 整机倾翻 起重伤害 高空坠落 火灾 1.进行安全操作交底、培训教育； 2.应持证上岗，且具有丰富的实际经验； 3.禁止违章操作，酒后作业； 4.人员身体健康；不得服药； 5.人员休息充足，状态佳，禁止疲劳操作； 6.高空作业时遵守有关高空安全规定； 7.正确使用个人安全防护用品。 8.操作室内严禁抽烟；严禁存放易燃物品。 8 作业场地 1.工作区域内其它施工震动源； 2.作业场地地基软，承