模板工艺技术交底.pptxVIP

交底目的;一、质量目标;水映长滩项目 木工技术交底;模板分项工程质量目标;现浇结构模板允许偏差;二、施工工艺;（一）模板体系配置;;;支撑体系效果图;2、模板体系 竖向结构：多层区采用15mm普通优质九夹板; 水平向构件均采用15mm厚普通优质九夹板； 模板背楞均采用50*70足尺木方； 墙柱模采用散配整支；;模板体系效果;定制模板;预留洞芯模;3、加固体系 墙、柱、梁的加固采用Φ12~ Φ14的成品全螺纹对拉螺栓紧固，每套螺杆长度按柱墙厚度进行配置。螺杆外套PVC管加塑料赌头，模内设置预制钢筋砼内衬。 防水要求的挡土墙模加固采用Φ12对拉止水螺栓，螺杆在模板内侧用Φ10短料钢筋4cm作限位卡，模内设置预制内衬。;竖向构件加固效果;（2）临边模板加固示意图;（二）安装工艺;样板工法交底;样板实样工法交底;班前交底;现场技术交底;要求： 所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨，且必须分类堆码成方。; 要求： 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。;;;1、集中配模，圆盘锯不得上楼层 2、必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm。圆盘锯必须加护罩。 3、严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。 ;2.2施工程序;一般标准层结构施工工艺流程图;2.2.1控制轴线、主控制标高的引测、复核：;;2.2.2模板安装要点： 1、柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。 2、重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。 3、重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。;4、柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。 5、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。 6、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件） 7、在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 8、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 9、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 10、浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。 11、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。;2.2.3梁、板模支设;柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整;;;模板拼缝 双面胶条;所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间），所有板模四大角及中间 都必须抄测标高;2.2.4加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。;“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）;;;;;高低梁节点;所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆;;2.2.5柱模支设;1、柱墙模板配模高度：;;效果图1;实体样板效果;3、柱墙模板安装示意图;;; 4、加固;;（2）临边模板加固示意图;大模上口双层模板条 ;;;大模上口双层模板条 ;;楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。;;;;;;;墙线未验收、角模线未弹不准合模。 墙筋、门窗口未经检查不准合模。 模板企口有变形或企口螺丝不全不准合模。 模板板面及背面清理不净，清理标签未贴不准合模。 钢筋位移没调不准合模。 墙根未剔凿或剔凿不够不准合模。 墙模底口海绵条未放或未按要求放不准合模。 墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合模。;三、重难点施工工艺;;;为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等;吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。;模板工程通病防治;3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度 控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； 4、 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 5、 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 6、 混凝土浇筑