连铸坯质量控制技术..pptVIP

（4） 元素含量的控制 （a）S、P成分控制 S和P作为有害元素，也反映了钢液的纯净度。S对钢的热裂纹敏感性有突出的影响。钢中[P%]＜0.030时，一般对连铸过程不会发生影响；根据钢种要求控制含量。 有些钢种对S、P要求极低，如深冲钢、高压容器钢、管线钢等，要求 [S] ＜0.005％，为此，对进入LD转炉的铁水都要进行预脱硫处理。 （b）C成分控制 C是影响钢组织性能的基本元素，尤其是需要在热处理状态使用的钢，其影响就更为突出。为此钢液含碳量要精确控制。在多炉连浇时，各炉次间钢液[C]的差别要小于0.02％。 （c）Si 、Mn成分控制 Si、Mn成分不仅影响钢的性能，还影响着钢液的可浇性。要求硅、锰含量控制在较窄范围内；炉与炉成分波动要求[Si]为±0.05％、[Mn]为土0.10％，以保证铸坯成分、性能稳定。钢液经过炉外精炼，成分微调后，能够实现成分的精确控制。 （d）残留元素的含量 残留元素主要有Cu、Sn、Sb、As等。对钢性能影响最大的是Cu和Sn，其含量应限制在0.20％以下。也可加入第三元素抵消其不良影响，如向钢液中加Ni，可以抵消Cu的危害，还要控制铸坯表面层凝固组织及表面温度，减轻Cu的富集，避免表面裂纹的发生。 3. 钢液纯净度的控制 钢液的纯净度主要是指钢中非金属夹杂物的数量、形态、分布。由于夹杂物的存在不仅影响钢液的可浇性，连铸操作也难于顺行；而且夹杂物还破坏了钢基体的连续性、致密性，危害钢质量。 钢中夹杂物由内生夹杂物和外来夹杂物组成。内生夹杂物主要是脱氧产物；外来夹杂物包括在浇注过程中钢液的二次氧化产物，被冲刷的耐火材料，以及卷入的盛钢桶渣、中间罐渣和结晶器浮渣等。内生夹杂颗粒细小．外来夹杂颗粒粗大。为了确保最终产品质量，要尽量降低钢中非金属夹杂物的含量。 （1） 对脱氧的控制 （a）Si，Mn脱氧 对于硅镇静钢的主要脱氧利为Si和A1，出钢过程加入Fe—Si、Fe—Mn或Mn—Si合金进行脱氧合金化；还要加入适量的A1终脱氧。当[Mn]／[Si] 低于3时，生成固态脱氧产物，钢液发粘；只有[Mn]／[Si]大于3时，才能形成液态脱氧产物，有利于夹杂物上浮。因此在保证钢成分条件下，应将[Mn]／[Si]控制在3—6范围。既可减少钢中夹杂物，又能改善钢液的流动性。 （b） Al脱氧 A1是强脱氧剂，在l 600℃时，与[Al]=50×10-6相平衡钢中含氧量仅为23×10 -6 ，所以一般钢中都加适量的Al作为终脱氧剂。钢中[A1]＞0.006%时，其脱氧产物全部为A12O3，呈群簇状夹杂物，难干排除，还容易堵塞水口。倘若铝镇静钢中的[A1]为0.02％一0.05％，中间罐水口直径必须在50一70mm，才不被堵塞。为此使用Al-Si合金或Ba-Al-Si合金代替A1脱氧，或者喷吹Ca-Si合金粉，或者喂入Ca-Si包芯线，控制钢中含铝量，改变夹杂物形态，减少纯A12O3的生成，改善钢液的可浇性。但是必须注意控制合适的队[Ca]／[A1]值，当0.07＜[Ca]／[A1]＜0.10~0.15时，生成CaO.6 A12O3脱氧产物，钢液发粘，水口易结瘤堵塞；当[Ca]／ [A1] ＞0.10~0.15时，生成的产物中CaO.2 A12O3所占的比例大．从而改善钢液流动性，可完全避免水口堵塞。 （2） 少渣或无渣出钢 少渣或无渣出钢是改善钢液质量，提高和稳定合金收得率的有效措施。 (1)由于铁水预脱S处理，LD转炉冶炼就可能采取少渣冶炼工艺；出钢挡渣操作；减少钢板的回P、S，改善了钢质量。 (2)电弧炉多采用高功率或超高功率的氧化精炼，偏心炉底出钢，完全避免氧化渣进入盛钢诵，有利于提高精炼效果和钢质量。 （3）吹Ar搅拌 盛钢桶吹Ar可以均匀成分、温度外，还有利气体的排除和非金属夹杂物上浮。由于出钢挡渣操作，盛钢桶中渣层薄，渣中氧化铁含量低，吹Ar搅拌效果明显。150t盛钢桶最佳吹Ar时间为6~10mm；对脱氧良好的电炉钢液(渣中 (FeO)＜0.5％)吹Ar后，可获得硫、氧、非金属夹杂物都很低的钢液。 三. 保护浇注技术 精炼后成分温度都合格的洁净钢液，从盛钢捅到中间罐，再注入结晶器的传递过程中，与空气、耐火材料、熔渣相接触，仍发生着物理化学作用．钢液二次氧化又被重新污染，使精炼效果前功尽弃。为此钢液在各传递阶段．均应严格加以控制，减少重新污染，以保证钢液的纯净度。对于钢液传递过程的严格控制就是采用全过程的保护浇注。 1. 盛钢桶到中间罐注流保护 敞开浇注时，钢液从盛钢桶水口流出，在具有一定速度注流的周圆形成一个负压区．将四周的空气卷入中间罐熔池，造成钢液的二次氧