生产现场作业观察.pptVIP

* 作 业 观 察 作业观察 * 1、作业观察的概念 2、作业观察法的推进要点 3、作业观察法的实施方法 4、作业观察法的顺序 5、作业观察要领与分工 6、作业观察的点检项目 目 录 作业观察 * 作业观察法即通过作业现场的调查分析，全面仔细地观  察生产 过程、生产方法、环境条件及防护措施，听取现场  作业人员的反 映，通过调查记录和资料的收集、整理工  作，了解作业环境所存 在的有害因素（人的不安全行为、  物的不安全状态、管理缺陷等）其发生的部位的方法。 1、作业观察的概念 作业观察 * 现 状 差 距 ①问题 ②课题 现 状 基准值 问题 　?公司内09年事故 　?公司各种热处理 产品 …… 现状 姿态 .课题 ?“0”事故目标 ?产品设计标准 （安全质量标准化） 问题! 出现偏差 设定 差距课题 针 对 安 全 管 理 提 升 课 题 的 解 决 1.1 安全管理——把握现状 分析问题 组织实施 总结提高 作业观察 * 实施现场的作业观察，是研究人的意识、心理状态，把握事故发生的规律，以激励安全行为，避免和克服不安全行为，对于预防事故有重要作用和积极的意义。 作业观察 * 2、作业观察法的推进要点 作业观察 * 3、作业观察法的实施方法 观察项目 内 容 要 点 作 业 者 1、是否按照标准作业进行操作； 2、拿工具的方式是否正确。使用完毕后是否放回规定好的位置； 3、是否穿戴好防护用具(安全眼镜、头盔、耳塞等)； 4、异常处置时能否做到“停（停止）”、“呼（呼叫）”、“等（等待）”(亮灯示意)； 5、日常点检、是否确实实施。 1.1 是否敏捷，麻利的操作(健康状态) 1.2 是否注意手脚的放置，是否有不符合规定的姿势，发生抄近路、图省事行为 设 备 1、安全装置是否失效、发生故障后屏蔽功能是否有效； 2、是否有摘下防护罩和手可以伸进去的地方； 3、设备急停装置是否能起到急停作用； 4、作业台上是否有水、油、粉末等飞散、泄漏等； 5、对新设备、改造设备是否进行安全点检(贴上绿色标签)。 环 境 (6s) 1、作业环境是否良好(温度、照明度、噪音等)； 2、设备周围是否有掉落物； 3、摆放物(零件、台车等) 是否超出限度，无用物(棉丝、手  套等)、可燃物等的放置是否合理； 4、有害物品的使用管理状态是否合理； 5、责任者证书是否正确有效。 作业观察 * 4、作业观察法的顺序 顺 序 内 容 1、确认主体 ◇去现场前，提醒自己「从现在开始要仔细观察了」，以集中精力； ◇作业观察者要熟知作业观察「基本15项目」、「工场统一主题」和「职场自主主题」。 2、进入观察位置 ◇进入可以观察到作业者的最佳位置（安全场所）停止。〔站立不动可以集中精力〕 3、观察 ◇不仅利用视觉、还需要动用听觉、嗅觉等五官进行观察。观察对象——作业者进行作  业的动作及设备周边、工具等。 ※ 注：当着作业者的面检查、记录的态度不可取。 4、观察后措施 ◇作业观察后向作业者询问要通过以下的问题加以确认： ①作业（重复、异常处置）中不安全重点是什么？需要注意的事是什么、 如果不遵  守会有什么样的危险？） ◇因困难作业及短暂停止等需尽快改善的地方有没有？询问之后根据作业观察的结果  请采取以下的措施 （1）◆对作业者提问——「发现了人的不安全行为、物的不安全状态相应的措施」 ①如果有人的不安全行为，发生了意外，会受什么伤害？ ②针对作业，怎样能让设备更安全(本质安全)？ ※注：关于作业内容，是以作业者比管理者和监督者对作业内容更加了解为前提。利用  好作业者的经验、知识、意识，就能达到保障作业者安全的目的；观察者对发现的人 的不安全行为、物的不安全状态并没有指出来，作业者就会认为上司“默认了”，或者  认为得到了管理者和监督者的同意，就会继续让人的不安全的行为及物的不安全的状 态在职场上沿袭下去。 作业观察 * 4、作业观察法的顺序 顺 序 内 容 4、观察后措施（续） （2）◆表