流变铸造早期微观组织演变表征..docVIP

sciverse sciencedirect acta materialia 半固态金属浆料开始形成时的微观组织演变特性 摘要：半固态金属流变铸造成功的一个关键在于有一个高效且有效的制备半固态浆料的设备。为了实现这一目标，对不同固相分数的半固态浆料在开始冷却时的微观组织进行表征是有必要的。目前，这个工作是利用快速淬火的方法来研究。对流变铸造冷却过程中的九个时间段进行了微观组织的表征，这九个时间段为5,10,15,20,25,30,35,40,45（s）。对固相率，晶粒密度，晶粒大小，晶粒形状因子，晶粒分布进行分析评估。结果表明，固相率与流变铸造时间的关系为一元二次方程。晶粒密度与流变铸造时间为线性关系。随着流变铸造时间的改变，晶粒大小的变化符合具有上限熟化系数的熟化机制模型。此外，晶粒分布可以利用膨胀和计数法来定量判断不同程度的晶粒聚集。本研究结果表明，这一新的表征方法可作为流变铸造过程中的流程和质量控制工具。它也可以用于优化流变铸造流程及研究其机制。 实验方法 半固态浆料的制备：气体诱导gas-induced semi-solid,(GISS） 该技术是通过石墨扩散器像近液相线温度的熔融金属喷射纯氮气气泡，大量的细小粒子在石墨扩散器的冷表面耦合并产生细小气泡的剧烈对流。 实验材料：356铝合金，化学成分如下表 实验材料制备（ Sample collection） 利用快速骤冷的方法收集在颗粒形成的早期阶段的不同的时间内具有代表性的SSM浆料样品。快速淬火模具，如图1，在真空环境中，用坩锅将SSM浆料倒入薄的铜模通道中，这样有利于浆料的冷却以便及时得到显微组织。在GISS过程中，石墨扩散器浸在温度保持在液相线温度（约613度）以上的熔融金属中。流变铸造开始的温度为620℃。合金溶液对流速率通过调节氮气的流速来控制，为4L/MIN.在本实验的配置和条件下，熔融合金接近液相线温度的平均冷却速度约为0.44 ℃.s-1。取样时间为5,10,15,20,25,30,35,40,45（s） 每个时间取三个样品。 样品表征 于位置的顶部，中间和骤冷的SSM板的底部进行淬火SSM浆料样品的金相检验。（三处）图2 腐蚀2%HF 分析的内容包括 solid fraction, particle density, particle size,particle shape factor, and particle distribution. 颗粒簇的数据可作为一个指标来 定量地分析了如何将颗粒分布 并确定它们是否是均匀分布或 团聚。 A typical microstructure obtained by the rapid quenching method: (a) before and (b) after image processing to distinguish the primary a particles. The dilation and counting technique: (a) schematic of the dilation procedure for random particles after 5, 10, and 15 dilation cycles; (b) results of the procedure for the ordered, random, and clustered dispersion 结果与讨论 Representative micrographs of the samples at different rheocasting times: (a) 10 s; (b) 12 s; (c) 15 s; (d) 20 s; (e) 30 s; (f) 35 s; (g) 40 s; (h) 45 s.可以看出，初生α相（图中白色）分散于二次相和共晶组织的基体之间。所有样品中都能观察到三种类型的初生相：枝晶状，花环状和球状。（如图6）这些颗粒是通过枝晶破碎重熔机制形成的。 图7是重熔机制示意图。 In this mechanism the “mother” dendrites formed are partially remelted, giv- ing surviving fragments with different shapes.（在这种机制下形成的母枝晶部分重熔，使存在的枝晶碎片形成不同的形状）。 图5Representative micrographs of the samples at different rheocasting times: (a) 10 s; (b) 12 s; (c) 15 s; (d) 20 s; (e) 30 s; (f) 35 s; (