水泥厂家质量控制基础知识.ppt

5、低等级水泥品种向高等级水泥品种的转换的控制流程：必须用高等级水泥清洗斜槽、绞刀、皮带、斗提、中间仓、包装机、装船机等，经试验确定合适的清洗时间，严格执行。质控部门对出入库要进行现场检查、核实； 6、计量部门要保证料位计计量准确，生产、质控部门要加大对水泥库料位的检查、确认并做好记录，以及时发现水泥进错库或漏库等问题并加以防范； 7、水泥入库相应位置加装热电阻，定期做好温度记录，通过温度变化及时发现水泥入库是否错库、漏库； 8、增加联锁控制，产品出库时，相应皮带与库底电（气）动阀实现联锁； 9、加强出厂产品质量控制，发现质量数据达不到海螺标准和袋重、喷码（盖印）不符合国标规定的应立即停发并查找原因； 10、质控部门牵头，定期组织生产部门对出入库执行情况进行检查，检查包括流程执行、现场闸板、阀门等到位及磨损情况、下料是否通畅、记录签字是否规范等，并做好检查通报；每天勤跑现场检查，检查内容：出库号、比例与通知是否相符，喷码（盖印）是否清晰，每班至少应分包装机抽查水泥袋重一次。 11、加强出入库质量管理人员和岗位人员的培训，掌握制度规范、操作流程，提高相关人员的质量意识和工作责任心。 水泥质量控制基础知识 二O一一年九月 第一部分：水泥生产质量控制 水泥制成的控制项目，一般有水泥的细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材料、石膏的掺加量）、凝结时间、安定性、强度等。一、控制项目 1.入磨物料的配比： 目前生产的水泥品种中除硅酸盐水泥外，其余各种水泥均由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成，它们之间的配比关系着生产水泥的品种、标号和物理性能。水泥生产中，入磨物料的配比一般是根据物料的性能（包括熟料的化学成份、强度，混合材料的活性，石膏的性质及成份）和它们在水泥水化、硬化过程中对强度的影响，以及计划生产的品种、标号，水泥的其它特殊物理性能而确定的。在实际生产过程中，多数是根据熟料质量情况，混合材料的品种、质量，通过试验的方法确定其经济合理的配合比例。 2.出磨水泥细度： 在熟料、混合材料质量和配合比相对稳定的条件下，水泥的粉磨细度，对水泥性能影响很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水拌合时，它们的接触面积也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝结和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度有良好的效果。此外，在生产过程中，当熟料中游离氧化钙较高时，水泥磨细些，游离氧化钙就可较快地吸收水份而消解，因而可减少它的破坏作用，改善水泥安定性能。 但是，不适当地提高水泥粉磨细度，会使磨机产量降低，电耗增高。另外，当水泥细度过细时，需水量增加，水泥石结构的致密性降低，反而会影响水泥的强度。 3 .出磨水泥中的三氧化硫： 适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。 具体的石膏掺量应根据工厂的实际情况制订石膏曲线得到。 4.混合材料掺入量： 水泥中掺加混合材不但可以增加水泥产量，降低水泥成本，而还可以改善水泥的某些物理性能。对于游离氧化钙较高的熟料，掺入活性混合材料，不但可降低水泥中f-CaO的相对浓度，还可吸收部分f-CaO，起到改善水泥安定性的作用。 但是，由于混合材料的加入，水泥中熟料组分就相应减少，因此使水泥强度有不同程度的降低，掺加量愈大，强度降低愈显著。不同品种的混合材料对水泥的物理性能影响是不同的，因此，合理的混合材掺入量应在国家标准规定的范围内，根据熟料的质量和混合材的品种、质量来确定。 5.出磨水泥的凝结时间、安定性、强度： 水泥的凝结时间、安定性、强度也是国家标准中规定的必须达到的重要质量指标。如果出磨水泥的这些质量指标均符合标准要求，出厂水泥就有了保证。如有的性能不符合要求，就要采取多库搭配等相应措施，保证出厂水泥质量。 6.烧失量： 水泥标准中烧失量的规定，主要是控制水泥中各混合材的掺量及劣质熟料的使用。近年来，许多企业使用的石膏品位下降，所以对水泥的烧失量要进行必要的限制。 水泥烧失量应列为控制项目，在磨头除定期抽查混合材的掺量外，至少每四小时应测定一次水泥的