里仁10级考试一冲压工艺..ppt

第一章 绪论;第一章 绪论;二、冲压工序的分类 ;第二章 冲裁;凸模刃口附近的侧面;冲裁断面 圆角带：刃口压入材料,材料产生弯曲和伸长变形形成； 光亮带：模具侧压形成,质量最好的区域； 断裂带：由裂纹形成、扩展而成。 裂纹的形成与发展 首先在凹模刃口附近产生裂纹，并向外扩展，然后凸模刃口附 近产生裂纹，裂纹重合，材料断裂。 ;冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况 a）冲孔件 b）落料件 ;;三、凸、凹模刃口尺寸计算;2）凸凹模配合加工 适用于形状复杂或薄料。 原则：(1) 先做好一件作为基准件； (2) 以此件作为基准加工另一件，二者保持一定间隙； (3) 在基准件上标注尺寸和制造公差，另一件只标准基本尺寸和间隙。 三类尺寸（图）： （1）磨损后尺寸变大； （2）磨损后尺寸变小； （3）磨损后尺寸不变； ;;卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。;1．阶梯凸模冲裁;五、排样;根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：;弯曲：;弯曲件的弯曲方法 ;坯料弯曲变形区内切向应力的分布 ;弯曲回弹：板料弯曲过程中，由于存在弹性变形，因此当卸载后，弹性变形消失，产生弹性回复，弹性回复的结果，使弯曲件形状和尺寸发生变化，这种现象叫做弯曲回弹。;二、中性层位置的内移;;弯曲变形区的横截面变化情况 ;1、弯曲前后应变中性层长度不变； 2、适当考虑中性层内移。;七、弯曲回弹;;圆筒件拉深时各区的应力应变状态;法兰变形区为一拉一压应力状态，外边缘为单向压缩。;;5、极限拉深系数mlim或极限拉深比LDR的概念;6、圆筒件拉深的影响因素;4）压边力和摩擦的影响;7、圆筒件拉深过程中出现的问题及防止措施;8、圆筒件拉深工艺计算;拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即 ;;2）工艺设计原则;三、阶梯形件拉深;1）锥角较小，高度较小，先拉成筒形，再拉成锥形； 2）先拉成阶梯形，再拉成锥形； 3）逐次拉成锥面，逐次增加锥面长度。;一、变形特点;二、毛坯尺寸的确定;拉深模结构图;;第五章 胀形与翻边;2、胀形工艺方法及其成形极???;二、翻边;2）变形程度和成形极限;2、变薄翻边;3、外缘翻边;4、非圆孔翻边;第六章 冲压性能与成形极限;二、冲压成形区域划分;三、冲压成形性能划分;四、板材的基本性能指标及其与冲压成形性能的关系;4、总延伸率 总延伸率大 ，变形程度大，抗破裂性好;五、冲压成形性能试验方法与指标;4、弯曲成形性能试验 指标：用外表面破裂时的最小相对弯曲半径值评价。 最小相对弯曲半径=;六、塑性拉伸失稳理论;2、失稳判据;3、成形极限图FLD