石材工艺学笫五章石系材的加工工具与使用技术.pptVIP

5.1???金刚石工具的结构类型与技术性能 一.人造金刚石的品种与用途 二.金刚石颗粒性质 SMD系列人造金刚石的抗压强度 单位：kg/mm2 三.金刚石工具的结构类型 1.?金刚石圆锯片 （1）金刚石圆锯片的槽型与结构形式 无水槽圆锯片，基体不带水槽，外缘节块为连续金刚石层刃口，直径较小，一般为Φ100—Φ300mm,锯切时锯缝窄，光泽度好，通常为修边和切边用。 窄水槽圆锯片，其基体带窄水槽，直径一般为Φ200mm－800mm，通常用来切边和切小规格板材用，特别适合切削花岗岩和大理石毛光板。 宽水槽圆锯片，锯切速度高，基体带宽水槽，排屑、冷却效果好，基体使用寿命长。 （2）金刚石圆锯片的存放、安装检测 ① 张力处理力学模型：在锯片上某一环形区滚压，使该区域塑性变形 根据弹塑性理论，可推导出外环的应力分布为： ? 式中： r－滚压区（中环）外缘半径；mm b一锯片外缘半径 ； mm q一单位滚压力； N／cm2 σr—径向应力 ； N／cm2 σθ－周向应力。 ② 张力处理机原理 ③ 锯片变形的微机自动检测系统原理 三 . 磨料的几何形状 1.?磨料形状对性能的影响 影响磨料的韧性和机械强度，适宜的磨料形状能保证磨粒具有足够的切削刃数 如等积状、片状、短柱状、针状 2.?影响磨料形状的因素：化学成分及破碎方法 3.?磨料形状的测量与表示方式 形状系数k=W实际/W理想 W实际----磨粒实际重量； W理想-----与磨粒材料相同的球体重量 2.?几何尺寸因素： 根据切割材料的规格和质量要求选定圆锯片的直径及槽型。 （1）锯片的直径一般约为被锯切工件的三倍，并配用适宜的砝兰盘。 （2）根据加工精度要求选定锯片结构形式 要求锯切表面平整光滑或加工较薄且易崩边的石材时，应选用窄槽型或连续型锯片，以保证切割质量；当对锯切表面要求不高或锯切较厚的石材时，选用宽槽型锯片可提高锯切效率。 3.?设备条件： 根据设备条件选用锯片 （1）偏摆超标的或精度较差的锯切设备，选用耐磨型结合剂，以保证锯片的使用寿命 （2）较新的、精度好的锯切设备，可采用快速型结合剂，以提高锯切效率； （3）线速度较低的锯切设备宜选用耐磨型结合剂 5.4???磨料与磨具 可用于磨削、研磨或抛光的材料称为磨料。 一. 磨料的分类与性能 1.磨料的分类： 按照其来源可以分为： (1)天然磨料和人造磨料:天然金刚石、石英砂、石榴子石砂、天然刚玉等；碳化硅（金刚砂）、刚玉、碳化硼、人造金刚石等 （2）按照磨料的性能可以分为：普通磨料和超硬磨料。 金刚石、立方氮化硼 2 .磨料必须具有的基本性能 1）高硬度——粗磨时比被加工件高3～4倍 2）具备一定的韧性、有适当的抗破碎性及自锐性 磨料的硬度：莫氏硬度与显微维氏硬度 名 称 莫氏硬度 金刚石 10 立方氮化硼 9.7 碳化硼 9.2～9.6 碳化硅 9.4 单晶刚玉 9.4  6）?可被加工成不同的形状和粒度 5）与被加工材料不产生化学反应 4）高温下保持固有的硬度和强度 3）磨料应具备一定机械强度 抗压强度和抗拉强度用单颗粒测定。 韧性用静压法测定（在定型模子中受规定压力之后，未被压碎颗粒所占百分率）。 二. 磨料的粒度与粒度组成 磨料的粒度是指磨料的颗粒尺寸。 按照国家标准GB2477－83的规定，传统磨料的粒度组成按粒度大小分为4类42号。 第一类：磨料 4#～80# ； 第二类：磨粉 100#～240# ； 第三类：微粉 W63～W65； 第四类：精微粉 W3.5～W0.5。 磨料粒度号与其对应的基本粒的尺寸范围可查表。 四. 磨具的结合剂、填料及附加材料 磨块（或称磨石）是由磨料、结合剂和填料制成。 1、结合剂 结合剂是用来以机械结合方式固着磨料颗粒，使之成为有一定形状、硬度和强度的磨块。结合剂的性能直接影响磨具的性能，要求结合剂的磨损与磨粒的出刃相适应，以保证磨具的自锐性，即磨粒的不断磨钝、脱落与新磨粒的不断裸露的速度相适应。 结合剂还要求具有一定的耐湿性和耐腐蚀性。 ?结合剂的类型： （1）菱苦土结合剂、水泥结合剂：分别粗磨1-4#、 1-3#磨石 （2）（酚醛、环氧、不饱和聚酯）树脂结合剂： （3）金属结合剂：金刚石磨具，冷却水量要求大 /dadeli/cn/Products_detail.asp?class_id=37id=346 2.填料： （1）在磨石制作中加入填料的目