棉纺织工艺环精梳准备.ppt

2.较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。在正常工艺条件下，精梳工序可排除50～60％的杂质，10～20％的棉结。 4.通过合并作用，使各种原料得到进一步混和并制成符合要求的精梳条。生条的重量不匀率为2～4％，精梳条的重量不匀率仅为0.5～1.5％。 对小卷的质量要求是： （1）小卷的纵向结构要均匀，以保证小卷的定量准确和梳理负荷均匀； （2）小卷的横向结构均匀，即小卷横向应没有破洞、棉条重叠、明显的条痕等，以保证钳板对棉层的横向握持均匀可靠，防止长纤维被锡林抓走； （3）小卷的成形良好、容量大、不粘卷。 二、准备工艺 1．预并条机 — 条卷机 2．条卷机 — 并卷机 3．预并条机 — 条并卷联合机 精梳准备工序 预并条机→条卷机 特点：机器少，占地面积少，结构简单，便于管理和维修；由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，且由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。 条卷→并卷 特点：小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀；适于纺特细特纱。 预并条→条并联合机 特点：小卷并合次数多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时，因牵伸倍数过大易发生粘卷；且此种流程占地面积大。 条卷机的组成： 喂入机构 牵伸机构 成卷机构 棉条2从机后导条台两侧的棉条筒1中引出，经导条辊5和压辊3引导，绕过导条钉转向900后在V形导条板4上平行排列，由导条罗拉6引入牵伸装置，经牵伸形成的棉层由紧压辊8压紧后，由棉卷罗拉10卷绕在筒管上制成条卷9。 并卷机的组成： 喂入机构 牵伸机构 并合机构 棉卷加压机构 成卷机构 六只小卷1放并卷机后面的棉卷罗拉2上，小卷退解后，分别经导卷罗拉3进入牵伸装置4，牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板5转向900，在输棉平台上六层棉网并合后，经输出罗拉6进入紧压罗拉7，再由成卷罗拉8卷成精梳小卷9. 日本丰田TL100并卷机 条并卷联合机的组成： 喂入机构 棉层加压机构 成卷机构 条并卷联合机喂入部分由二或三部分组成，每一部分各有16-20根棉条经导条罗拉2喂入，棉层经牵伸装置3牵伸后成为棉网，棉网通过光滑的曲面导板4转向900，在输棉平台上二至三层棉网并合后，经输出罗拉进入紧压罗拉5，再由成卷罗拉7卷成精梳小卷6。 日本丰田TS100条并卷机 马佐里条并卷机 80-120 50-60 成卷速度/m·min-1 三上四下曲线牵伸 三上四下曲线牵件 牵伸型式 2 6 棉网并合数 60-80 50-70 小卷定量/ g·m-1 400×1000 ? 棉条筒规格 （直径×高度）/mm 棉条：2-7 小卷：50-75 喂入定量/g·m-1 500×300 450×300 成卷规格 （直径×宽度）/mm 棉条：28 小卷：6 并合数 SXF1358A FA344 项目 STM SR80条并卷机 * 第三章 精梳 精梳工序的任务： 1.排除不符合纺纱要求的短纤维。 梳棉生条中短纤维含量12～14%,当精梳落棉率为13～16％时，可排除生条中40～60%的短纤维。 3.在精梳过程中使纤维进一步伸直、平行、分离。生条中的纤维伸直度仅为50％左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85～95％。 精梳目的 均匀成条 清除杂质 梳理纤维 排除短绒 一、准备工序的目的 （1）制成小卷，便于精梳机加工。 （2）提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度，以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。 3－1 准备工艺 7.2～10.8 18～24 7.2 ～ 10.4 总牵伸 120～144 288 ～384 120 ～ 160 总并合 两道合计 1.2～1.8 6 6～8 3 6～8 1.2 ～ 1.3 牵伸数 20～24 6 6～8 48 6～8 20 并合数 单 道 条卷－ 并卷 (并合由两次小卷进行，均匀效果好) 预并－ 条并卷 (牵伸大，主要用于29mm以下细绒棉) 预并－ 条卷 三、选择准备工艺的原则： （1）总牵伸和总并合数要适当 （2）工艺道数按“偶数准则”配置 四、准备工艺的设备 1、并条机 2、条卷机 3、并卷机 4、条并卷联合机 1 条筒 2 棉条 3 压辊 4 导条板 导条辊 6 导条罗拉 7 牵伸罗拉 8 紧压辊 小卷 10 棉卷罗拉 条卷机 Chemnitzer 1579 型条卷机 STM A191B条卷机 STM FA331条卷机 最大250 160-240 80-120 产量/