论铁矿石_烧结矿_球团矿_软到化_熔化_滴落测试方法和基本参数的选择.docVIP

1989.白几第l期烧结球团 论铁矿石(烧结矿、球团矿)一软化、 熔化、滴落测试方法和基本参数的选择 包头钢铁公司钢研所付式 要 本文讨论了铁矿石(烧结矿、球团矿)的高退性能(软熔、滴落)的侧试方法和 从本参数的选择。高炉冶炼的基本参数包括:还原气氛、沮度、煤气压力与流速、煤 气成份、炉料负荷、矿石粒度、料层高度、试样质t(m)等作了较详细的论述,同 时简单介绍一r国外各种测试装置并为今后制定标准方法提出了初步设想。 1高炉冶炼的基本技术参数 高炉冶炼中最墓本的儿个技术参数是: l)还原气氛;2)高2益(从200‘(二下2200 ℃);3)有较高的煤气流速;4)炉料承受 自身的负荷压强;5)变化着的煤气成分 等。 还原气氛。一切高炉中的反应都在 还原气‘氛中进行。 表1、表2的软化,熔化温度表明,在没 有还原的条件下,烧结矿的碱度越高,软化 和熔化温度(收缩40%时的温度可以近似地 看作熔化开始温度)就越低。可是在还原条 件下,情况正好相反,烧结矿(Cao/510:在 o~1.8范围时)的碱度越高,熔化温度也越 简。 表3是一组酸性球团矿的熔化温度的数 据。也说明球团矿的熔化温度与还原状况有 关。一般来说,还原率越高,熔化温度也越 局。 山此可见,比较准确地说,软熔滴落性 能的测定是在荷重还原下的软熔滴落性能的 测定。 温度分布曲线。大体上来说,高炉 内从纵向(轴向)来看是反S形曲线状的温 度分布。通过高炉实测和高炉解剖资料的计 算,得出基本数据如表4。 大体上,200~900℃属于上部热交换 区,升温速度约为20~20℃/min;900~ 1100℃属热呆滞区,升温速度很小,1100℃ 至1500℃左右是软熔区,升温速度约为3~ 5 ‘ C/min。 炉内煤气压力与流速。高炉内的煤 气压力并不很大,不过是1~2个大气压,就 烧结矿在级化气氛中的荷,软化 1 ‘!表1 烧结矿孩度Cao/510: 软化开始沮度,℃ 收缩40纬之沮度,℃ 107010401025 130512801285 970960915 126012451225 (烧结矿510:6.0~5.4%,A]:033.0~4.1%)· 4.2989年第1期 烧结矿在还原条件下的熔化沮度{’]表2 1100℃,90分钟预还原1200℃,90分钟预还原 C扭0 510, 还原度 % 熔化始 ℃ 熔化终 ℃ CaO 510: 还原度 % 熔化始 ℃ 熔化终 ℃ 25。6 32。7 58。4 64。8 71。0 75。4 121015300 O。5 13。0 30。2 1210 1240 1490 0。5 0。9 1310 132031。0 37。i130012801390 O曰,1尸沙 … 八?..二11 1350 1420 ]380 1350 1390 1480 41。1 39。3 1420 1450 1500 1520 ?勺?吕 : ..二,.肠 (试样在900℃下还原至富氏休,然后在CO/N:二30/70,流tz5NI/min在90分钟内在1100℃和1200℃下 还旅,然后洲定烙化沮度) 试验条件与衰2相同的吐性球团矿熔化沮度l’]表3 二次预还照还原度熔化开始沮度熔化终了沮度 温度,℃l才间,min%℃℃1000128014201360142013601430 舟“舟“?- nU八U,臼O八?nU八“,d内bl几,五九J介b 11001360144Q 1320 1320 1110 1380 1370 1420 1470 1480 89120 180 n?n ?U?nU,臼00目J月七,几11 1200 高炉内不同区城的升、降沮速度表4户 研究者温度确定的条件oC/min 斧胜也[.玉 G。Clixbyl‘] SeijiTagaehi‘5] 炉身上部升温速度 高炉软熔带升温速度 炉身上部升沮速度 炉身下部升沮速度 10~20 3~5 ~27。0 2。8 由解剖资料计算 在最佳冶炼条件下 (无软熔带)姚结球团 翻 一-一一 一 一 一 5 一 —一——一—-—一一一一——一C仇CO‘CO,、l 1100 900 700 500 300 100 00 . 90 . 80 . 70.605 口0.侧对. U:侧烈 ??U2 化工规格来看,是属于低压操作,对炉内的 化学反应影响不大。然而煤气流速却是一个 很重要的参数。 由表5可见,高炉料层中的实际标态流 速与高炉中的空器标态流速在数量上很接 近。这是由于表中数据均系假定气流通道是 垂直的直线型的,然而料层的实际流线长度 通常是垂直直线长度的2~3倍。所以表中的 数