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CAXA数字化工厂实训中心 * * 目 录 一、CAXA 数字化实训中心总体框架 二、CAXA PLM体验中心 三、CAXA 数字化工厂 CAXA 数字化实训中心总体框架图 CAXA 数据管理平台 数据传输、数据查询与输入、机床信息采集及监控 普车 普铣 数车 数铣 加工中心 其它 机床信息 采集及监控 数字化设计 二维图纸 三维造型 数字样机 数字化工艺 工艺卡片编制 工装设计 工艺BOM 数字化编程 加工中心编程 数控铣编程 数控车编程 线切割编程 数字化管理 任务下发 任务管控 流程管理 协同工作 CAXA 数字化工厂 CAXA PLM 体验中心 CAXA PLM 体验中心 配置CAXA实体设计、电子图板、分析，形成数字化设计平台。 配置CAXA工艺图表和工艺汇总表，与网络DNC管理客户端形成数字化工艺平台 配置CAXA制造工程师、数控车和线切割，组成数字化编程。 配置CAXA网络DNC管理软件，对图纸、模型、代码、文档、机床节点等，与实训中心的视频监控、信息采集系统集成，组成成先进数字化产品数据及教学管理平台。 通过CAXA工作流管理模块组织起项目教学，实现项目管理计划、数据浏览、材料统计、工时汇总、生产任务及监控任务流程进展。 CAXA PLM体验中心软件架构 CAXA PLM 体验中心应用流程 产品订单 进度跟踪 工艺设计 数控编程及 仿真 生产派工 检 验 工时核算 产品设计 下达任务 CAXA 数字化工厂 1、搭建实训车间的数字化网络： 将实训车间的数控设备与CAXA数据管理平台相连，进而实现对数控设备网络化管理。 2、打造无纸化生产场景： 通过数据查询终端登陆系统，即可看到当期实训的任务零件及相关信息（零件材料、毛坯尺寸、加工尺寸、加工工艺、加工示范及加工注意事项），改变传统的教学模式，实现与现代化的企业的生产流程接轨。对外加工用到的软件及编完的工艺和程序，通过数据查询终端可以直接传输到机床上进行加工，实现无纸化的设计与生产模式。 3、建设一体化讨论区： 在讨论区中，通过网络及大屏幕投影技术，可以将学生在体验中心中做的基于工作过程的项目实例调出来，可以看到产品的设计图纸、包括三维或二维图，工艺卡片、加工模型及刀路轨迹、数控仿真的结果，可以看到编完的加工程序。同时，也可在此区域内看到车间数控机床的面板操作及机床内部视频。通过展示软件模型结果及机床操作视频，实现理论与实践的一体化 CAXA 数字化工厂 数控机床视频采集： 通过视频可以看到老师或学生在工作台上的操作，包括工件装夹情况、如何找到基准点、如何对刀，以及机床加工情况。 4、视频采集： CAXA 数字化工厂 5、数控设备网络化管理： 代码文件的传输（断点续传，自动应答 、文件列表 ）。 CAXA 数字化工厂 5、数控设备网络化管理： ——数控机床综合布线 5、数控设备网络化管理： 三色灯直接采集 待机状态 加工状态 报警状态 CAXA 数字化工厂 CAXA 数字化工厂 5、数控设备网络化管理： 机床信息采集 （开机/关机、循环启动/循环停止 、报警/正常、主轴负载情况 、感应电压、工作电流） 电机直接采集 电机电流 电机电压 电机功率 CAXA 数字化工厂 5、数控设备网络化管理： 统计分析（统计设备生产日、运行日志、报警日志。 效率统计、开机率利用率、对比分析） *