轮机工程基础第三章合金结构与乎铁碳合金状态图.ppt

2、金属化合物 定义：合金组元间发生相互作用而生成的一种新相。 可以是正常价化合物、电子化合物还可以是间隙化合物 特点：晶格不同于任一组元且复杂，熔点高、硬度高、脆性大。 注意： ①金属化合物是合金中重要的组成相 ②金属化合物在合金中起到重要的强化作用 共晶反应要点 共析相图 2. 合金的工艺性能与相图的关系 (5)共晶白口铁 ( C % = 4.3 % )结晶过程 室温组织: （低温）莱氏体 Ld′ （P + Fe3CII + 共晶 Fe3C ）, 500× 莱氏体 Ld′的性能：硬而脆 (６)亚共晶白口铁 ( C % = 3 % )结晶过程 室温组织: Ld′+ P + Fe3CII 200× (６)过共晶白口铁 ( C % = 5 % )结晶过程 室温组织: Ld′+ Fe3CI 500× 标注了组织组成物的相图 第四节 铁碳合金的成分-组织-性能关系 含碳量与相的相对量关系： 　　C %↑→F %↓，Fe3C %↑ 含碳量与组织关系：图（a）和（b） 含碳量与性能关系 　HB：取决于相及相对量 　强度：C%=0.9% 时最大 　塑性、韧性：随C%↑而↓ 注意：机械性能的变化是由于渗碳体的数量和形状的变化而引起的，工程中使用的钢，其含碳量一般不超过1.3％~1.4％。 合金的使用性能与相图的关系 1) 固溶体中溶质浓度↑ → 强度、硬度↑ 2) 组织组成物的形态对强度影响很大。组织越细密，强度越高。 第五节 铁碳相图的应用 相图?性能?用途 1） 铸造性能 　　液固相线距离愈小，结晶温度范围愈小（如接近共晶成分的合金），则流动性好，不易形成分散缩孔。 2）锻造、轧制性能 　　单相固溶体合金，变形抗力小，变形均匀，不易开裂。 局限性 相图反映的是平衡状态，与实际情况有较大差异。 铸件选材和确定浇注温度(共晶成分的合金铸造性好) 确定锻造温度( 在 A 区,单相奥氏体易变形、始锻与终锻温度） 制定热处理工艺(确定加热温度) 工程结构、机械零件和工具的选材： 一般工程结构—选择低碳钢（C≤0.25%) 机械零件—选择中碳钢 (0.25%＜C≤0.55%) 工具—选择高碳钢 (C＞0.6%) 应用 * ● 合金的基本概念 ● 铁碳合金的基本组织 ● 铁碳合金状态图 ● 铁碳合金的成分与其组织和性能的关系 ● 铁碳合金状态图的应用 第三章 合金结构与铁碳合金状态图 第一节 合金的基本的概念及结构 组元 组成合金的独立的最基本单元。例如：元素、稳定化合物。 如，Cu-Zn，Fe-Fe3C合金中，Cu、Zn、 Fe、Fe3C均为组元 组元通常为元素，也可以是化合物 相 化学成分和晶体结构相同， 且有界面与其它部分分开的均匀组成部分。 合金中有两类基本相 —— 固溶体 和 化合物 合金 由两种或两种以上的金属或非金属组成的具有金属特性的物质。 一、基本概念 组织（显微组织） 指在金相显微镜下观察到的金属材料内部的微观形貌 组织由相构成， 观察时应分析相的形态、数量、大小和分布方式。 金属材料性能由组织决定， 而组织由化学成分和工艺过程决定。 亚共析钢 x400 过共析钢 x400 组织是合金中各种相的综合体，可以是单一相也可以是多相混合物，相的形态，数量和分布等都影响组织性能。 二、合金的相结构 1、固溶体 定义：一种组元均匀地溶解在另一种组元中而形成的晶体。 （1）固溶体的分类—间隙固溶体（有限）、 置换固溶体（可无限）。 （2）固溶体的性能—固溶强化（强度、硬度增加，塑性、韧性下降） 原因：溶质原子溶入→晶格畸变→变形抗力增加→机械性能变化 固溶体类型 Z X Y 间隙原子 间隙固溶体 置换固溶体 置换原子 Y X Z 固溶强化 形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象 正常晶格 晶格畸变 晶格畸变 小原子置换引起的 晶格畸变 间隙原子引起的 晶格畸变 注意： ①固溶体是合金中重要的组成相（基本相）。 ② 溶质数量适当，其固溶体在强度硬度提高的 同时，仍有较好的塑性韧性与之配合。 ③固溶强化是提高金属机械性能的手段之一。 ④固溶体常为合金的基体组织。 3、机械混合物 定义：由纯金属、固溶体或金属化合物按一定比例构成的多相组织， 各组成部分仍保持各自的晶体结构和性能。 特点：其机械性能取决于组成相的数量、形态、大小和分布情况。 注意：合金中的基本相—固溶体和金属化合物 第二节 铁