《开口卡圈级进模及自动送料系统设计》-毕业论文（设计）.doc

开口卡圈级进模及自动送料系统设计 PAGE 30 前言 1.1 研究背景 模具是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业对国民经济和社会的发展将会起越来越大的作用，因而我们对模具的要求也在不断提高。 为冲压工艺服务的冲模约占模具总量的40%。以冲压方法为主制造的零件，比较有代表性且与人们日常生活密切相关的有汽车覆盖件、搪瓷与不锈钢器皿、各种家用电器的外壳（罩）等，它们带来了产品层出不穷的外观变化。 从经济合理性方面看，通过合理设计、优化排样，冲压工艺可以获得很高的材料利用率。一般的冲压工艺，生产效率为几件/分至几十件/分，自动化生产可达千件/分以上。 从技术先进性方面看，冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成型，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此成为冷冲压。冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。冲压加工的应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航空航天器的机身等均需冲压加工。 我国模具行业从起步到飞跃发展，经历了半个多世纪，近代以来，我国模具技术有了很大的发展，模具水平有了较大的提高，模具国产化取得了可喜的成就。大型、精密、复杂、高效和长寿模具又上了一个新的台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，有了长足的进步。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。我国已成为使用各类模具的大国，目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kｇ大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。因此，学习外国模具工业建设和模具设计生产的经验，结合我国的具体情况，推行合理化的模具生产过程，是我国模具工业中的重要任务。主要有一下几个发展方向：提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平、在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术、大力发展快速制造成形和快速制造模具技术、提高模具标准化水平和模具标准件的使用率等[1]。 课题内容及意义 本课题主要的内容如下： 拟定开口卡圈级进模设计成型工艺。 合理选择模具结构，正确选用成型设备。 拟定自动送料系统结构，完成CAD设计。 近年来我国模具工业飞速发展，冲裁模和塑料成型模的需求量越来越大。这就需要一大批专业的模具人才。高等院校作为向社会输入高质量人才的机构，必须加强这类技能的培养。 综上所述，开口卡圈级进模及自动送料系统设计这一课题的目的和意义是： ①综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓展所学的知识。 ②通过设计实践，掌握注塑模具CAD-CAE-CAM过程，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 ③通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为从事模具设计打下一个良好的实践基础。 文献综述 2.1 冲裁模的分类 冲裁模分类的方法很多，常用的见表2.1。 表2.1 冲裁模分类 分类方法 模具名称 板料分离状态及模具特点 按工序性质分类 落料模 沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的部分为冲件 冲孔模 沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的部分为废料 切边模 将冲件多余的边缘切掉 切口模 沿敞开的轮廓将冲件