火 箭帽锻造毛坯模具设计及锻造工艺规程编制.doc

第Ⅱ页 共Ⅱ页 录 1 绪论……………………………………………………………………… 1 2 锻造的概述……………………………………………………………………… 2 2.1 锻造生产的特点及其作用………………………………………………………2 2.2锻造方法的分类和工艺流程 ……………… ……………………………… 3 2.3设计课题和锻造的关系…………………………………………………………4 3 模锻工艺方案的制定……………………………………………………………5 3.1 基本概念………………………………………………………………… 5 3.2 模锻的主要工艺流程………………………………………………………… 5 3.3 模锻工序的拟定…………………………………………………………… 5 4 模锻工艺规程制定……………………………………………………………7 4.1根据零件图绘制锻件图…………………………………………………………7 4.2确定模锻工序和辅助工序……………………………………………………7 4.3锻件锻造温度范围 ……………………………………………………………7 4.3.1 4.3.2 终锻温度的确定 ……………………………………………………………8. 4.4加热方法和加热规范………………………………………………………10 4.4.1加热规范制定的方法和原则…………………………………………………10 4.4.2加热时间的确定……………………………………………………………14 5 坯料的尺寸、质量和允许公差…………………………………………………15 6 设备的选择………………………………………………………………………16 7 模具润滑、冷却方法的确定……………………………………………………18 8 锻件的冷却方法和冷却规范……………………………………………………20 8.1锻件冷却常见缺陷和防止措施…………………………………………………20 8.2锻件的冷却方法……………………………………………………24 8.3锻件的冷却规范……………………………………………………………24 9 锻件的热处理………………………………………………………………26 9.1 中小型锻件热处理……………………………………………………………26 9.2大型锻件热处理………………………………………………………………27 10锻件的表面处理…………………………………………………………31 11提出锻件的技术要求和检验要求………………………………………………32 12其他辅助工序的确定……………………………………………32 13 结论 ………………………………………………………………………… 33 参考文献……………………………………………………………………………34 致谢 ……………………………………………………………………………… 35 1 绪论 锻造生产广泛用于用于机械、冶金、造船、航空、航天、兵器以及其它许多工业部门，在国民经济中占有极为重要的地位，其主要任务是解决锻件的成形及其内部组织性能的控制，以获得所需几何形状、尺寸和质量的锻件。锻造生产能力及其工艺水平，对—个国家的工业、农业、国防和科学技术所能达到的水平影响很大。 锻造生产初期是用手锤、铁砧靠人力使金属变形的。目前已具有锤上锻造、水压机上锻造、热模锻压力机上锻造、螺旋压力机上锻造、平锻机上锻造等多种工艺。有自由锻和各种各样的模锻。 锻造生产发展的过程是锻造工具和锻件对立统一的过程，两者中锻件经常是最积极和活跃的一方面。往往由于要生产某一种新的锻件，旧的工具，老的生产方法满足不了要求，就产生了矛盾，于是人们就创造出新的工具和新的生产方法与其相适应，使矛盾双方得到暂时的统一。例如，随着生产的发展，需要生产更大的锻件，原有的手工锻造满足不了要求，于是就出现了锤、水压机……。随着锻件批量的增大及形状愈来愈复杂，一般自由锻满足不了要求，便产生了胎模锻、模锻等。随着对某些大批量生产的锻件少切屑或无切削的要求，近年来出现了很多高效率、高精度的锻造设备，例如冷镦机、精锻机、热镦机、高速锤等。锻件之所以成为最活跃的因素，是因为它体现了社会发展的要求。当燃，每一种新的工具出现以后，它又反作用于锻件，促进锻造生产的发展。随着工业的发展，在锻件和工具之间还将不断出现新的矛盾，随着新矛盾的解决，锻造生产将会得到不断完善和发展。 2 锻造的概述 2.1 锻造生产的特点及其在国民经济中的作用 一般机器或机械上的金属零件的传统生产过程是：治炼——制坯——切削加工——热处理。制坯是为切削加工零件提供毛坯。通常有三条途径：一是用铸造方法生产毛坯——铸件