统计过程控制SPC(第2版).pptVIP

页眉 * B计算控制限 * 过程控制解释、过程能力解释 C过程控制解释：同“p”图的解释。 D过程能力解释：过程能力如下： * 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1 2 1 0 1 2 1 2 0 2 不合格品数np图 * Case study 组 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 “n” 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 “d” 1 0 1 3 2 1 0 2 1 0 组 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 “n” 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 “d” 0 1 0 2 0 1 0 2 1 0 组 21 22 23 24 25 “n” 150 150 150 150 150 “d” 0 1 2 0 1 * 请计算出上表的np控制图的控制限？ 请判定过程是否稳定？ 如果是不稳定该如何处理？ 缺陷数c图 “c”图用来测量一个检验批内的缺陷的数量，c图要求样本的容量或受检材料的数量恒定，它主要用以下两类检验： 不合格分布在连续的产品流上(例如每匹维尼龙上的瑕疪，玻璃上的气泡或电线上绝缘层薄的点)，以及可以用不合格的平均比率表示的地方(如每100平方米维尼龙上暇疵)。 在单个的产品检验中可能发现许多不同潜在原因造成的不合格(例如：在一个修理部记录，每辆车或组件可能存在一个或多个不同的不合格)。 主要不同之处如下： * A收集数据 检验样本的容量(零件的数量，织物的面积，电线的长度等)要求相等，这样描绘的c值将反映质量性能的变化(缺陷的发生率)而不是外观的变化(样本容量n)，在数据表中记录样本容量； 记录并描绘每个子组内的缺陷数(c) * B计算控制限 * 过程控制解释、过程能力解释 过程控制解释 同p图解释 过程能力解释 过程能力为c平均值，即固定容量n的样本的缺陷数平均值。 * 包装一 套TV前欲用 c 管制圖管理。在过去 20天对每10台 外观不良(缺点)Check 的结果发现如下。 作成 c 管制圖并分析。 4 2 3 7 4 6 2 4 1 3 2 0 11 3 3 4 5 8 6 2 日期 缺点数 日期 缺点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 * 发现了脱离管制上限的一个点，所以不能说处于管制状态。 进而查明其原因。 * 单位产品缺陷数的u图 “u”图用来测量具有容量不同的样本(受检材料的量不同)的子组内每检验单位产品之内的缺陷数量。 除了缺陷量是按每单位产品为基本量表示以外，它是与c图相似的。“u”图和“c”图适用于相同的数据状况，但如果样本含有多于一个“单位产品”的量，为使报告值更有意义时，可以使用“u”图，并且在不同时期内样本容量不同时必须使用“u”图。 “u”图的绘制和“p”图相似，不同之处如下： * A收集数据 各子组样本的容量彼此不必都相同，尽管使它的容量保持在其平均值的正负25%以内可以简化控制限的计算。 记录并描绘每个子组内的单位产品缺陷数u=c/n 式中c为发现的缺陷数量，n为子组中样本容量(检验报告单位的数量)，c和n都应记录在数据表中。 * B计算控制限 * 过程控制解释、过程能力解释 过程控制解释 同p图解释 过程能力解释 过程能力为u平均，即每报告单元缺陷数平均值。 * 为管理Enamel铜线的涂装工程，调查了 Pin Hole的数。 因标本的长度，根据种类变化，所以使用每 1000 m 的 Pin Hole的数 作成 u管制圖时， 得到了如下数据。 判定工程的管理状态与否。 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.7 1.7 1.7 4 5 3 3 5 2 5 3 2 1 5 2