6S生产现场管理.pptVIP

规定放置方法 以类别型态来决定物品的放置方法； 立体放置，提高收容率； 尽可能按先进先出的方法放置； 危险场所应用栅栏等隔离； 放置方法的原则为平行、直角； 不超过所规定的范围； 清扫工具以挂式方法放置； 必要时，设定物品负责人以及点检表。 清扫（SEISO) 定义： 清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的： 清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。 清扫推行要领 建立清扫责任区（室内外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝； 建立清扫基准，作为规范。 清扫推行重点 使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝因环境造成的废品； 清扫要用“心”来做。 建立清扫责任区 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人； 各责任区应细化成各自的定置图； 必要时公共区域可采用轮值的方式； 执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容； 清扫过程中发现不良之处，应加以改善，如： 墙壁、天花板脱落； 死角、擦拭不到的地方； 地板破损的地方。 执行例行扫除，清理脏污 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念； 配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫 转角处的清扫 日光灯内壁和灯罩的清扫 清扫用品本身保持清洁和归位。 调查污染源，予以杜绝 脏污是一切异常与不良的根源 电路板上的脏污，是短、断路的主因； 机器上残留的切屑，会影响到精度； 加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏； 调查脏污的源头 调查一般脏污的源头； 对污染的形态、对象予以明确化； 调查发生部位、发生量，影响程度； 研究采取的对策。 清洁（SEIKETSU) 定义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 清洁推行要领 落实前3S工作； 制定目视管理、颜色管理的基准； 制定稽核办法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S意识； 高阶主管经常带头巡查，带动重视。 落实前3S工作 彻底落实前3S的各种动作； 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛； “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。 制定目视管理、颜色管理的基准 透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁逃而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态； 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求； 如一个被定位“台车”的地方，被放置“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。 制定稽核方法 建立清洁稽核表； 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作； 主管人员作不定期复查。 制定奖惩制度，加强执行 以6S竞赛的方法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。 高阶主管经常带头重视 上级关心，下级才有责任心； 有缺失应当场指正； 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。 素养（SHITSUKE) 定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 目的： 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 素养推行要领 持续推动前4S至习惯化； 制定共同遵守的有关规则、规定； 制定礼仪守则； 教育训练（新进人员加强）； 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。 素养推行重点 素养不但是6S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都由良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能化一，而各项活动的推行必会得到落实。 持续推动前4S至习惯化 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯； 主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯； 6S推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很容易开倒车的； 每年可选定某一月份为“6S加强月”。 制定共同遵守的有关规则、规定 除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工协商来设定内容 作业要点； 安全卫生守则； 服装仪容； 礼貌运动须知； 将各种规则和约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断 利用漫画方式定成管理手册 制成图表 制成标语、看板、卡片。 制定礼仪守则 “言良一句三冬暖，恶语伤人六月寒” 鲁迅先生说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。” 言语礼仪； 电话礼仪； 仪表礼仪； 行为礼仪。 教