柔性加工单元故障分析.pdfVIP

柔性加工单元的故障分析 数控柔性加工单元 10．1．1 数控柔性加工单元主型号表示方法及基本适用的其它 型号 1、主型号（按GB/T 15375—94 标准） T R 6 3 40 工作台面宽 度十分之一 子系号 主系号 柔 性 镗 床 2、基本适用的其它型号 国内产品 THM6363 、THM6350 以配FANUC —0MC 系统，α系列交流主轴、α进给伺服系统 为例。 10．1．2 数控柔性加工单元故障条目 1、 1、 伺服电源模块故障。 2、 2、 主轴放大器故障。 3、 3、 伺服放大器故障。 4、 4、 主轴电机故障。 5、 5、 伺服电机故障。 6、 6、 主轴温升超标。 7、 7、 主轴噪声超标。 8、 8、 主轴精度超标。 9、 9、 换刀时，主轴刀柄取不下。 10、换刀时，主轴不能拉上刀柄。 11、主轴不能起动。 12、机床执行了主轴定向指令后，主轴定向位置出现偏差。 13、换刀时顶刀。 14、主轴精度超差。 15、加工中CRT 上显示704 号报警。 16、超程报警。 17、油雾发生器故障。 18、运动轴运行时有抖动，噪声较大。 19、运动轴单脉冲进给达不到要求或低速爬行。 20、机床电源开关接通，CNC 启动按钮按下，CRT 上显示1001 号报警。 21、机床电源开关接通，CNC 启动按钮按下，CRT 上显示1000 号报警。 22、托盘交换故障。 23、手动方式按下刀库分度向前或分度向后按钮，自动方式执 行选刀指令，刀链不 启动。 24、刀库选刀故障。 25、刀库换刀故障。 26、排屑器故障 27、机床防护门不灵活，错位、卡死、关不严。 28、液压系统故障。 29、冷却系统故障。 30、CRT屏幕显示 1000～1068 号报警。（自定义的机床报警。） 31、机床电源接通后，按下 CNC 启动按钮，CNC 未启动。 32、数控系统电源接通后无画面显示。 33、加工程序丢失或机床参数丢失。。 34、CRT显示屏画面抖动或晃动。 35、CRT 上显示 910～998 报警。36、 36、手动（JOG）操作、手轮（MPG）操作、自动操作无法执行。 37、CRT屏幕显示 400、401、4n0、4n1、4n4、4n6 号报警。 38、位置检测反馈报警（硬断线报警）。 39、位置检测反馈报警（软断线报警）。 40、电机编码器无信号输出。 41、工件表面产生明显振纹，粗糙度增加。 42、工件圆度误差较大。