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LNG储罐仪表选择 在每座LNG储罐上安装自动、多传感器探测设备，储罐的顶端安装的电子控制模块用于连续测量液位和密度，并提供对温度和压力的监视。 每座LNG储罐内部应装有3套独立工作的液位系统，如果需要，液位检测仪表的重力基础结构固定在罐底。伺服型液位检测仪表的传感器将从罐顶进入储罐内，并通过电动一机械驱动装置来实现测量。根据控制系统发出的命令，传感器可以通过驱动装置在罐内垂直移动。储罐内所有的系统元件在任何时候都应能够从罐内取出，以便进行检查和/或维修。 液位测量仪表应具有在线维护功能。 液位测量仪表安装在LNG储罐上的全通径球阀或闸阀上，以便在储罐顶部可以对液位计进行校验或抽出后进行维护、维修、更换，而不影响储罐的正常运行。 液位测量仪表拆卸后，LNG储罐必须用全通径球阀或闸阀使储罐内部与外界隔离。 任何现场仪表必须满足现场的防爆要求以及气候环境要求，同时至少满足LNG接收站25年的设计要求。 所有储罐测量仪表应具有安全防雷击及防浪涌电路设计，可预防雷电及浪涌电流对设备造成的损害。 LNG储罐测量仪表配套提供的信号传输电缆(电线)或检测电缆应是合金的，该合金应有低热膨胀性。 二、液位测量仪表 1、液位一温度一密度(LTD)检测仪表带伺服机构的LNG储罐液位-温度-密度(LTD-Level，Temperature　and　Density)测量仪表可以进行液位、温度和密度的实时测量，测量范围包括约40m的LTD测量仪表由机械驱动部件、一个多传感器组合的探头以及带微处理器的现场处理单元组成。在LTD工作时，探头在微处理器的指令下由电机驱动在LNG中垂直运动，探头的运动模式可设置成自动或手动。探头内的传感器可分别测量出液位、温度、温度信号。 LTD测量仪表的现场处理单元应是基于微处理器的电子控制设备，且带自诊断功能，适合安装在低温LNG储罐的顶部，将采集的数据进行处理，输出到就地显示单元，并通过内部总线或通信接口将采集的数据传送到设置在中央控制室的储罐管理系统。 LTD测量仪表的伺服机构应采用磁祸合连接至伺服驱动变速位置调节器或其它类似设备，因此暴露于储罐中的测量部分应与仪表驱动及信号部分进行物理隔离。仪表部分应是密封的，防止易燃蒸气进入仪表部件。 LTD测量仪表的安装需要套管，LTD测量仪表应配套提供就地LCD显示单元，该显示仪应安装在储罐下部、便于现场观查的地方，显示仪的安装不应破坏储罐外罐壁的结构性能。 LTD测量仪表至少应符合以下要求： (1)安装位置：LNG储罐顶部；(2)过程连接：6法兰，ANSI　150lb　RF；(3)液位测量准确度：优于±0.5mm；(4)温度测量准确度：优于±0.3℃；(5)密度测量准确度：优于±0.5kg/m3；(6)液位测量范围：0~40m；(7)温度测量范围：-200~0℃；(8)密度测量范围：400~600kg/m3；(9)供电电源：220VAC，50Hz；(10)通信接口：2个RS485接口，Modbus通信协议；(11)配套提供：就地LCD显示仪等。 每一座LNG储罐的LTD测量系统应该至少带有：1个液位传感器、1个振动型密度探头、1个RTD温度探头、1个底部参考开关。 在标定模式下，LTD测量仪表必须能够自动/手动使驱动测量单元到达LNG储罐底部。当驱动测量单元到达LNG储罐底部时，将得到罐底的测量参考信号。 2、雷达液位计 LNG液面上部产生的蒸发气应对雷达液位计的测量无影响。 雷达液位计安装在储罐顶部的导向管上，采用法兰连接方式安装。 雷达液位计应是锥形天线(喇叭形)设计，需采用不锈钢材质制造，天线及喇叭口尺寸必须与储罐导向管相匹配。 雷达液位计应是一体化结构，采用模块化及集成化设计，卡件式安装，以保证液位计的可靠运行。 雷达液位计应有自检、错误诊断功能，并有故障代码显示。要求在测量范围内无测量死区，无零点漂移，并具有杂波搜索、杂波干扰去除功能。 雷达液位计的现场处理单元应是基于微处理器的电子控制设备，且带自诊断功能，适合安装在低温LNG储罐的顶部；它能接收来自平均温度计的至少16点的RTD信号，并将所有采集的数据进行处理后通过内部总线或通信接口传送到设置在中央控制室的储罐管理系统。 其它技术指标(不限于此)： (1)精确度：优于±1mm；(2)显示分辨率：1mm；(3)重复性：±1mm；(4)供电电源：24VDC或220VAC，50Hz；(5信号输出：现场总线、4~20mA、至少2个SPDT接点信号；(6)信号输入：至少18点RTD(Pt100)信号、4~20mA；(7)测量范围：0}40m；(8)配套附件：现场总线信号解调器等。 3、伺服液位计 对于每座LNG储罐应配备2台独立的伺服液位计，伺服液位计应适用于LNG介质测量场合，直接接触LNG的浮子材质应满足LNG的低温条件