新九洲水处理灌装设备创新技术讲稿(2014).pptVIP

一、模块化设计 a)模块化：模块化系统设计，用户可按需取舍过滤单元并联数量，灵活可变，互换性强。 b)安装迅速：灵活利用边角空间，快速就位，占地少。 c)运行可靠：批量化生产，技术成熟，工艺反复验证，品质保证，从而确保产品的可靠运行。 d)成本可控：批量化生产，返工率低，低运营成本。 e)使用寿命长：经多家水厂实用验证及优化，新设备使用寿命更长。 1.1 水处理模块化设备 精密过滤器模块 1.2 灌装线模块化设备 拔盖机 1.3 设备标准化 1.4 高效、稳定 二、节能减排工艺优化 a)工艺改进 1.?电厂现有化水系统能耗与效率分析 2.?节能减排技术改造方案设计 3.?系统改造方案对接优化 b)采用进口节能产品——变频器 2.1 高回收率 2.2 先进的工艺指导 2.3 变频电机更省电 变频电机节能原理 调速节能 无功补偿节能 软启动节能 三、无菌管路系统 a)无死角技术：本技术用于非标支管上，保证管路上任何一个位置都不存在死角。 b)自动焊接技术：保证焊缝双面成型。 3.1 非标无死角卫生管 3.2 先进焊接技术 3.3 产品展示 四、内冲洗消毒机 2000桶内洗主机左 四、内冲洗消毒机 众所周知，内冲洗消毒是桶装水生产工艺的关键环节，谈到内冲洗消毒有人会认为冲洗工位越长洗的越干净，这其实是个误区，冲洗效果不完全取决于工位的长短，工位越长反而能耗越大。其实冲洗效果主要取决于冲洗的压力和流量，冲洗时间，冲洗喷头，冲洗工艺和设备的稳定性这五个方面。下面请看我公司在这五个方面的技术特点： 4.1 冲洗压力和流量 2000桶内洗主机右 4.1 冲洗压力和流量 4.1 冲洗压力和流量 内冲洗高压泵 4.1 冲洗压力和流量 2000桶内冲洗 4.1 冲洗压力和流量 电机升降机构 4.2 冲洗时间 程序自动控制，也可在触摸屏上自由选择冲洗时间 加热碱洗35-50S,加热恒温55-70度 消毒时间65-80S; 4.3 冲洗喷头 45度常规喷头 4.3 冲洗喷头 螺旋喷头 4.3 冲洗喷头 旋转球形喷头 4.4 冲洗工艺 每道不同冲洗工序之间设有滴干位和隔水板防止串水，减少药液和水的浪费。 消毒水和臭氧水冲洗工艺设有泡瓶口装置。让桶口死角处起到清洗消毒作用。 4.5 设备稳定性 4.5 设备稳定性 4.5 设备稳定性 上桶桶口定位装置 4.5 设备稳定性 垂直上桶机构 4.5 设备稳定性 水平出瓶 4.5 设备稳定性 下桶水平推桶机构 4.5 设备稳定性 推桶直线轨道装置 五、直线定量非接触式灌装机 五、直线定量非接触式灌装机 直线灌装内部结构 五、直线定量非接触式灌装机 直线灌装桶口定位 五、直线定量非接触式灌装机 直线灌装微调阀和截止阀 五、直线定量非接触式灌装机 连体直线灌装 六、新智能化控制系统 面对目前桶装水更高的品质要求加上劳动力和生产成本不断提高的形式下，如何帮大家提高品质和降低成本，除了满足设备运行稳定的基本要求外，建立工厂的智能化控制系统是工业自动化未来的方向和我们最新研究的课题，也是我们正在实施的方案。 最终方案的目标是将设备的自动化控制系统、故障报警系统、生产闭路监控系统、设备管理和生产管理数据建立在统一的以太网络上与公司管理信息系统衔接起来，让公司的有关领导在pc、平板、手机上能实时监控生产情况，做到心中有数，高效沟通，合理降低成本，提高生产效率。 好了，由于时间关系今天关于桶装水设备技术创新的话题就到此为止，要是有说得不好的地方和不清楚的还希望各位多多指教和共同探讨！ 六、新智能化控制系统 上桶机械手水平推桶 内洗机运行的稳定性直接影响到生产的效率，最关键的部分还是上桶和下桶动作，以前的设备因为机械结构和程序的配合不够理想等原因，导致上桶下桶及不稳定，这也是之前设计上的缺陷。不过这两年经过我们在技术上不断地创新和改良，把上下桶机械结构和程序经过了全面的修改，上桶采用机械手水平位移进入上瓶槽、90度垂直翻转上瓶槽、机械手水平后推桶入瓶杯架、再加上桶口定位技术解决桶身直径大小不一的兼容性问题，而且上桶处设有智能化电子眼故障监控系统，当上桶出故障时程序自动控制机械手连续对位三次自动清除故障，使整个上桶动作真正具备高效稳定，而且无噪音，兼容性强等特点。下桶同样采用了水平拉出瓶，90度翻转下瓶架，水平推出瓶，推瓶装置采用了最新的直线轨道技术，运行动作稳定无噪音、无倒桶乱桶现象。 直线灌装机的特点是不接触桶口没有传统插入式灌装头的二次污染，不存在浪费水的现象。跟传统旋转灌装对比机械结构简单基本没有故障率，灌装和输送分开没有等桶时间提高运行产能，每个灌装头的额定产量可以达到150-200桶/小时。灌装头由变频控制加手动微调控制流量大小，触摸屏自由调节灌装量，使每桶灌装量误差控制在50ml以内。达到灌装定量