焊接施工质量控地制.doc

工程概况 武汉市天然气LNG气化站，安装6只150立方的LNG储罐，气化器4台，以及配套的三台不锈泵等配套设施，为了保证该工程焊接质量处于控制状态，监理公司特编制本控制细则，指导现场监理人员执行。 焊接施工管理 本工程涉及到LNG储罐及附件材料材质有：20、Q235B、16Mn、16MnDR、S30408、等。 3 质量控制的基本原则 质量体系包括组织、法规、生产控制和质量信息反馈等四大系统。在各个部门中，焊接质量控制系统可分解为若干个控制环节，焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主结合各种手段检测的全过程控制原则。 4 焊接质量的主要控制环节 焊接质量控制系统由焊接材料、焊工及焊接工艺人员、焊接工艺评定及焊接工艺文件编制、焊接设备、焊接生产过程控制、焊接检验及返修、焊接生产及试验环境等环节构成，每个控制环节都有相应的控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。 焊接工艺评定管理 施工前应根据设计文件及现场实际情况选择切实、可行的焊接工艺评定，见附表1：焊接工艺评定规划及焊材选配一览表。 根据设计文件和现场实际情况针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程中需严格按照工艺卡的参数进行。 焊工管理 参加现场施焊的焊工必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010规定进行考试，考试合格的焊工经监理公司确认后才能参加焊接工作，而且必须持证上岗操作。 焊材管理 焊接材料 焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。 1）焊接材料的采购 焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。应对焊材供货厂家进行生产能力、技术水平和业绩的评审 ,并确定焊接材料定点供货厂家。 2）焊接材料的验收与管理 入库的焊接材料必须有制造厂家的质保书,焊接材料应存放在符合要求的专用焊接材料库房,按分类、牌号分批摆放,并作明显的标记。焊条、焊剂发放前应按烘干规范进行烘干。焊工凭焊材领用单领取焊材,发料员应在领用单上登记焊材的检验编号和实发量。 3）焊接材料保管 a.焊接材料的保管，由焊材一级库进行。一级库房要干燥且通风良好，室内不允许放置有害气体、腐蚀性物品及其它材料，并保持整洁。应明显区分待验区、合格区和不合格区。 b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。 4）焊材的发放 发放焊材时，发放人员应核对其牌号、规格是否与委托单上的要求一致，防止错发和错用，并填写“焊接材料领退记录表”。 焊接设备管理 焊接设备仪表仪器以及参数调节装置应定期检定和校验满足焊接工艺的要求 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。 每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。 环境要求 焊接时的风速超过下述规定时应有防风设施 钨极氩弧焊、气体保护焊时风速小于2m/s； 焊条电弧焊时风速小于8m/s。 焊接电弧1m范围内的相对湿度小于90%。 下雨环境无防护措施不得进行焊接。 焊接工艺要求 焊接前应检查组对质量坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求 坡口表面和两侧至少20㎜范围内的油漆垢锈及毛刺应清理干净。 焊条电弧焊起弧端应采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满并用砂轮磨去弧坑缺陷。 多层焊的层间接头应错开30㎜～ 50㎜。 焊件表面不得有电弧擦伤。焊接时，不得在焊件表面引弧、熄弧。 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。不锈钢焊缝清根宜采用机械打磨法。 定位焊工卡具焊接应采用经评定合格的相应焊接工艺并由合格焊工担任。 焊条电弧焊时可依据允许的线能量范围确定每根焊条焊接的焊道长度，进行线能量的控制。 焊接顺序和方法 焊接生产过程控制 确保焊接质量得到有效控制，在焊接生产过程控制中应设立三大要点：焊接施工控制、焊接质量的线索控制 （1）焊接施工控制 焊接施工质量控制的主要内容包括：焊工、焊前准备、施焊环境、组装、焊接工艺的执行情况，产品焊接试板（或工艺纪律检查试板）的制备、试验、评定、焊缝返修等。 ①焊工按照相应焊接工艺规程的要求进行受控焊接接头的焊接。焊接要求预热及层间温度控制的接头,检查人员对预热温度检查合格后,才能施焊。在焊接过程中,检查人员还应抽查层间温度是否超出规定范围。 ②按热处理参数进行接头的焊后热处理。对于有再热裂纹倾向的接头,热处理后,还应进行无损检验,内容包括目测检查、PT、MT、UT和RT,对于受控的接头都要求进行UT或/RT。 ③按有关标准的要求进行产品试板的焊接。产品焊接试板检验合格后,才能进入下道工序。产品焊接试板应随它代表的产品接头同炉热处理。 ④应按照不一致品处理规程的规定,进