焊接作业指导书地1.doc

PAGE Xxx工程 作业指导书 钢 管 焊 接 作 业 指 导 书 编制： 审核： 批准： xxx单位 PAGE 5 天津振津工程集团有限公司 适用范围 本作业指导书适用于xxx工程段DN2600钢管施工段的焊接及检验工作。 编制依据 xxx工程施工图纸； xxx工程施工组织设计； 《承压设备焊接工艺评定》（JB4708-2005）； 《焊工技术考核规程》（DL/T679—1999） 《焊接工艺评定规程》（DL/T868—2004） xxx单位焊接工艺评定报告； xxx单位管理体系文件； 工程概况 本工程里程为DN2600钢管管线工程，DN2600钢管长2.36km。输水规模22.3m3/s，钢管公称直径为DN2600按不同使用情况壁厚分别为28mm、30mm和32mm三种。钢管材质为Q235，质量满足《碳素结构钢》（GB/T 700 施工准备 每道口配备3名合格焊工，2台交流电焊机进行施焊，并备足焊接所用的焊材，人员、机具、焊材要达到如下要求。 1、施焊人员 1）所有施焊人员必须经培训考试合格，持有相应项目的有效合格证。 2）所有参与该项目施焊的焊工均需参加本作业指导书的技术交底，并严格按照焊接工艺和焊接作业指导书施焊，凡未参加技术交底的焊工不得参与焊接工作。 3）焊工配备符合职业防护要求的劳动防护用品，并应正确使用。 2、焊接机具 焊机选用BX-300交流电焊机。 3、焊接材料 1）焊条、焊丝选用如下表 序号 焊材标准 焊接方法 焊条型号 1 GB/T5117-1995 SMAW E4303，Φ3.2 2 GB/T5117-1995 SMAW E4303，Φ4.0 2）焊接时所采用的焊接材料必须有相应的质量保证书。如对其有质量怀疑时，应按批号进行抽查试验，合格后方准使用。 3）焊条使用前应在300~350℃的烘箱内烘焙，恒温时间为二小时;焊接时，置于80~110℃通电的保温筒内随用随取,不得将焊条裸露在空气中摆放。 4）每次领用量不得超过4个小时的用量。焊条重复烘焙不得超过两次。 4、准备工作 1）作业前，各施工人员应认真查阅图纸及有关资料，熟悉作业指导书，明确施工要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。 2）开工前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底，并作好记录。 3）焊工必须随身携带焊接清理工具，如：榔头、錾子、锉刀、钢丝刷等，随身携带工具包。配备符合职业健康防护要求的劳动防护用品，并正确使用。 焊接参数 钢管均采用双面焊，现场采用手工焊接，焊接参数如下表： 序号 参数内容 结论 1 焊接方法 SMAW 2 坡口形式 V型（顶管K型） 3 焊道层次 12 4 焊缝金属厚（mm） 30 5 根焊与热焊层间隔时间（min） 30 管道安装及焊接 1、钢管施工前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。 2、采用120t履带吊下管，放坡段采用150t履带吊下管，钢管采用吊装时，不得采用钢丝绳作为吊具，以免破坏外防腐层，采用尼龙编织带吊装。 3、槽底焊口需挖工作坑，工作井尺寸为长2m，宽0.7m，管底以下深0.5m。 4、焊前逐根进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物清理干净。 5、钢管部分采用先在槽边进行组焊，待PCCP管施工到钢管桩号时再进行下管组装的方法。 6、焊接共有12层，每层焊接电特性见下表： 序号 焊接材料型号 焊接材料直径 焊接电流（A） 焊接速度（cm/min） 1 E4303 Φ3.2 110~130 10~20 2 E4303 Φ3.2 150~170 15~25 3 E4303 Φ4.0 180~200 20~30 4 E4303 Φ4.0 180~200 20~30 5 E4303 Φ4.0 180~200 20~30 6 E4303 Φ4.0 180~200 20~30 7 E4303 Φ4.0 180~200 20~30 8 E4303 Φ4.0 180~200 20~30 9 E4303 Φ4.0 180~200 20~30 10 E4303 Φ4.0 170~190 15~25 11 E4303 Φ3.2 130~150 15~25 12 E4303 Φ4.0 170~190 15~25 焊接质量检验 1、每道焊缝均作煤油渗透试验。试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30min后，若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。 2 、X光检验，检验数量不小于焊缝量的10%，由具有相应资质的单位进行