2-3 光伏电站土建基础支架.pptVIP

八.钢螺旋桩基础 8.4而依据国家规范《建筑基桩检测技术规范》JG J 106-2003的规定，须满足桩基础承载力特征值的安全系数为2，即单桩极限承载力的设计标准值大于传递到桩顶的荷载效应标准组合值的2倍。经过多地实测，采用能获得最大综合效益的1. 5m ~2. 5m 范围内的设计桩长，根据不同的地质条件下而有针对性设计的桩型在上述各地进行现场静载荷试验，获取螺旋桩单桩承载力均超过标准，确保了桩基承载力的安全储备满足现行设计规范要求。 8.5 螺旋桩的防腐（耐久性）措施 （1）表面涂镀防腐层。目前国内光伏电站中所使用的螺旋桩，采用得最多的防腐措施是在钢桩内外面涂镀高标准的热浸锌合金镀层。经过采用切割锤击法检测其附着力，被证明可靠有效。现场实践也证明，承受施工旋拧与土体摩擦后，合金镀层基本能保持完好。 八.钢螺旋桩基础 八.钢螺旋桩基础 （2）增加腐蚀余量：即增加钢材壁厚； 目前光伏项目中广泛使用的螺旋桩中轴钢管的规格为外径76mm ，壁厚为4mm ，即使按照JG J94的规定，对于埋置于土中的钢桩在设计寿命25年中单侧最大的腐蚀量为1.25mm ，考虑腐蚀量后，桩身仍可承受的抗拉抗压荷载约为130kN，远大于光伏支架立柱所承受的抗拉或抗压荷载（约20kN 左右） Thanks! 把绿色能源带进生活 2015 光伏电站土建基础支架 一、光伏电站基础介绍 随着新兴产业的兴起，光伏电站以其工期短、见效快、成本相对较低，同时又有地方和国家政策支持的优势，而赢得了广大投资商的广泛关注。近年来，光伏电站的施工工艺不断完善，施工质量不断提高，尤其是方阵基础(或基座)的施工工艺更是得到了进一步提升。 二、光伏电站基础支架设计理念 基础设计 光伏组件支架基础上作用的荷载主要有：支架及光伏组件自重、风荷载、雪荷载、温度荷载及地震荷载。其中起控制作用的主要为风荷载，因此基础设计时应保证风荷载作用下基础的稳定，在风荷载作用下，基础有可能出现拔起、断裂等破坏现象，基础设计应能保证在此作用力下不出现破坏。 连接设计 支架杆件间的连接可采用焊接或螺栓连接。 二.光伏电站基础支架设计理念 螺栓连接对结构变形有较强的适应能力， 用钢量小且制作较为方便， 施工安装速度快、便捷；焊接连接施工安装速度较慢，需要在基础中预埋钢板，用钢量较大；焊机进场需要较长距离施工供电，而且现场施焊受天气影响较大，所以本工程推介采用螺栓连接。 三、光伏组件支架基础的分类 　　光伏组件支架基础主要有独立基础、条形基础、预制桩基础、钻孔灌注桩基础、钢螺旋桩基础。 （1）独立基础：形式简单，应用广泛，埋置较深，开挖量及回填量较大。 （2）条形基础：基础埋置深度可相对较浅，但开挖量、回填量较大，混凝土量相对较大。此类基础型式多应用于地基承载力较差、对不均匀沉降要求较高的平单轴光伏支架中。 三.光伏组件支架基础的分类 （3）预制桩基础：可批量制作，施工速度快，施工不存在填挖方，仅需简单场平。但采用静压或锤击设备将桩体挤压入土内时，桩体易发生断裂，需对桩顶采用钢筋网加固，增加造价，且垂直度不易保证。多用于淤泥质土、粘性土、填土、湿陷性黄土等 　（4）钻孔灌注桩基础：成孔较为方便，可以根据地形调整基础顶面标高，顶标高易控制，混凝土钢筋用量小，开挖量小，施工快，对原有植被破坏小。但存在混凝土现场成孔、浇筑，适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。 　 三.光伏组件支架基础的分类 三.光伏组件支架基础的分类 （5）钢螺旋桩基础：成孔方便，可以根据地形调整基础顶面标高，不受地下水影响，在冬季气候条件下照常施工，施工快，标高调整灵活，对自然环境破坏很小，不存在填挖方工程，对原有植被破坏小，不需要场平。适用于沙漠、草原、滩涂、戈壁、冻土等。但用钢梁较大，造价相对较高，且不适用于有强腐蚀性地基及岩石地基。 　 四、独立基础 4.1 独立基础的特点： 独立基础对地质条件要求较小，施工方法简单。 开挖后基础槽壁无塌陷现象，基槽成型率高。 施工时模板一次加工成型，可多次循环利用，使用方法简单，可以有效提高每天基础的浇筑量。 由于在施工过程中土方开挖量、混凝土浇筑量、钢筋用量及机械人工费用小，经济效益明显。 4.2 光伏独立基础图片展示 四、独立基础 4.3 适用范围 适用于地质条件差，无法满足灌注桩施工的光伏电站工程。 施工土层中普遍含有粒径大于10mm的块石，且块石含量高。 四、独立基础 4.4 独立基础施工工艺流程 大面场地平整 基建面平整 基础开挖 洒水夯实 钢筋绑扎 拆模 放点 放线 养护 回填 立模板 复测 浇筑、安装固定螺杆 四、独立基础 五、条形基础 5.1条形基础的特点 通过在光伏支架前后立