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铁矿石种类及质量评价 二、炼铁工艺过程 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。生产时，从炉顶不断地装入烧结矿、球团矿 、焦炭（按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构)，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或天然气等燃料。随着焦炭等燃料的燃烧，产生热煤气流由下而上运动，而炉料则由上而下运动，互相接触，进行热交换，逐步还原，熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 高炉炼铁 炉衬：由耐火砖砌筑而成 炉衬寿命将随着冶炼条件而变，但最薄弱的环节应在炉底（含炉缸）和炉身。 高炉炼铁工艺设备 高炉内型 是用耐火材料砌筑而成的，供高炉冶炼的内部空间的轮廓。 炉喉 炉身 高炉本体 炉腰 炉腹 炉 缸 风口 铁口 渣口 高炉炼铁工艺设备 高炉炼铁工艺设备 冷却设备：降低炉衬温度，提高炉衬材料抗机械、化学和热产生的侵蚀能力，使炉衬材料处于良好的服役状态。 光面冷却壁 镶砖冷却壁 用于冷却炉缸和炉底炭砖 用于冷却炉腹、炉腰和炉身各部位的炉衬 （2）炉顶装料设备 高炉炼铁工艺设备 高炉炼铁工艺设备 无钟炉顶(Bell-less Top Charging) 采用可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。 可实现单环、多环、螺旋、定点、扇形布料方式。 动画视频 * 崔雅冰 钢铁生产基本流程 1. 铁矿粉造块 P，S↓熔烧后易还原 30~40 48.2 FeCO3 菱 P ↑易还原 37~55 55.2~66.1 n Fe2O3.mH2O 褐 P，S↓易还原 55~60 70 Fe2O3 赤 P，S↑难还原 45~70 72.4 Fe3O4 磁 冶炼性能 实际富矿含铁% 理论含铁量% 成分 按含铁量高低分类 富 矿 贫 矿 块 矿 精 矿 高炉炼铁 实际含铁品位大于理论品位的70% 实际含铁品位低于理论品位的70% 粒度为10~45mm -0.074mm达到50%~90% 烧 结 球 团 烧结法和球团法是应用最广泛的粉矿造块方法 粉 矿 粒度小于8~10mm 选矿 球团矿是由铁精矿粉加粘结剂（膨润土或消石灰）经混匀、造球、干燥和焙烧固结后得到的粒度均匀的球形人造富矿。 它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 烧结矿生产 1 烧结生产工艺流程 抽风烧结工艺流程图 堆取料机 将外来铁矿粉用堆取料机堆放在料场的指定地点，分类存放，并取样分析化学成分和粒度，为匀矿配矿提供准确数据。 烧结矿生产 混合、造球系统 将精矿粉、富矿粉与配入的熔剂粉(小于3mm的石灰石粉和白云石粉等)和燃料粉(焦粉或无烟煤粉)组成混合料，同时加入一定量的水，将混合料制成小球。 圆筒混料机 一混均匀成分 二混制粒和提高料温 1) 布 料 烧结混合料布入台车之前，先用铺底料机在台车箅条上铺一层烧结矿返矿。再通过布料器将基本上都是小球的混合料铺在烧结台车上，厚度在400-800mm。 烧结矿生产 烧结台车 (2) 点火与烧结 点火器内煤气燃烧产生的高温将上部料层中的燃料点燃，并产生热量。在台车下风箱抽风产生的负压作用下，热量向下传递，使下部料层逐渐升温、燃烧。 烧结矿生产 烧结矿生产 去水 水分凝结 冷却，再氧化 固相反应、氧化和还原，分解 冷却，再结晶 固体碳燃烧和液相形成 温度，℃ 料 层 高 度 360m2烧结机 当台车行走到烧结机尾部时，烧结过程结束。红热的烧结块滑落到单辊破碎机上被剪切破碎。 烧结矿生产 破碎后的烧结矿经热振动筛(筛除-5mm的粉末后送冷却机冷却，并进行整粒。 冷却、整 粒 烧结矿生产 环式冷却机 带式冷却机 从烧结机上卸下的热烧结矿经冷却机后需要进行破碎和筛分分级，这一工序称为整粒。 送往高炉 烧结矿生产 球团矿生产 球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。 它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢还要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。 球团矿生产 1 球团矿生产工艺 配 料 混匀(圆筒混料机) 造球(圆盘造球机) 生球过筛(辊轴筛) 焙烧固结 冷却、破碎 筛分(振动筛) 铁精矿 添加剂 成品球团矿 返 矿 燃烧煤气 (精