管壳式换热器制造过程.pptVIP

清洗（喷清洗剂）将管头管板表面清洗干净，防止油污等污垢影响实验效果 喷渗透剂（红色） 清洗表面渗透剂 喷显像剂（白色） 管头焊接缺陷 缺陷处 探伤剂 七、管箱制造 法兰、封头与筒节组对 环缝焊接：采用埋弧自动焊焊接，焊前预热处理。 环缝无损检测：采用射线检测，根据图纸要求进行20％或100％检测。 划开孔线 切割接管孔 接管法兰及补强圈与壳体组焊 补强圈信号孔通压缩空气检漏 组焊隔板 消除应力热处理热处理：是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料变相点一下的温度范围内，保持一定的时间然后降温的过程。 局部热处理 热处理规范 管箱法兰面二次加工 由于管箱法兰面在与管箱焊接过程中产生热变形，造成法兰面密封性能降低，所以利用车床对管箱法兰面进行二次加工。 八、整体组装 九、耐压试验 耐压试验的目的：在超设计压力下，考核缺陷是否会发生快速扩展造成破坏或开裂造成泄漏，检验密封结构的密封性能。 耐压试验分类：液压试验、气压试验、气液组合压力试验。 气密试验 目的：气密试验的目的是检验容器的致密性。由于气体的渗透能力比液体强，所以对于盛装毒性程度极度和高度危害的容器和设计要求不允许有微量泄漏的容器，在液压试验合格后，必须进行气密试验。 液压试压程序及步骤 容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中保持容器观察表面的干燥。 当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30分钟，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。 液压试验过程示意图 浮头式换热器试验过程： 红色为第一次试验测试位置 蓝色为第二次试验测试 位置 绿色为第三次试验测试位置 1.第一次试压：管束和壳体组装好，使用工装将勾圈侧管板与壳体密封好，壳程水压检测管头（红色线表示区）。 2.第二次试压：管箱、管束、壳体 、浮头盖组装好，管程水压检测管箱及浮头盖（蓝色线表示区）。 3.第三次试压：设备组装好。壳程水压检测外头盖（绿色线表示区）。 U型管换热器试压过程红色为第一次试验测试位置蓝色为第二次试验测试位置 1.第一次打压：检查U型换热管与管板的连接强度和密封可靠性（红色线表示区） 2.第二次打压：按总图装配后，对壳体和管程同时加压，直至达到各自的试验压力，检查管箱、壳体密封性是否良好（蓝色线表示区）。 外表面处理 酸洗钝化：用于不锈钢的防腐措施，有酸洗膏和酸洗液两种方式。通过酸洗使表面形成钝化膜达到防腐的目的。 喷砂除锈：用于碳钢的防腐措施，利用大量快速运动中的砂粒打击一角那个完毕的设备表面，已达到去除氧化层、使表面产生冷硬层。 喷漆防锈：为设备表面喷漆防锈。 包装运输 设备封氮：对一些运输过程中有特殊环境（海洋运输）的设备进行设备内部封氮，防止设备在运输过程中腐蚀。 设备运输 由于超高超重，在运输过程中应考虑好运输路线及路况。 焊后热处理 对于铬钼钢的材料，在焊接后需进行焊后热处理。 热处理目的：1、对焊缝消除应力，防止焊缝延迟裂纹的出现。2、对焊缝消氢处理，防止氢腐蚀、氢脆的出现。 加热方式主要有通过电加热带加热，用保温防火棉覆盖保温。加热温度大约在200-300℃。消除应力热处理时间在16-24h以内，消氢热处理保温时间不少于0.5h。或用火焰加热处理。 焊缝无损检测 对纵焊缝采用射线检测（RT）的方式进行检验。 射线透照检测：X射线、 r射线等，X射线通过加220V电压工作，设备有便携式和固定式，r源：铯75、铱192、钴60（可检测200mm厚度） 射线检测工艺：步骤 :曝光---洗片---评定底片 透照方式 : 单壁（纵缝、环外、环内） 双壁（双壁—单影、双壁—双影） 照相成像质量 :对比度、清晰度和颗粒度 像质计应用 :评定底片的灵敏度 底片评定 :判定缺陷合格与否 设备无损检测主要方法： 无损检测:包括射线透照检测、超声检测、表面检测：（包括磁粉检测、渗透检测、涡流检测）前两种主要用于探测被检物的内部缺陷，表面检测用于探测被检物的表面和近表面缺陷。 超声检测：电能-超声能-电能，一般1~10MHZ常用1~5MHZ，设备为数字式和模拟式。 磁粉检测：通过磁场使焊接接头磁化，在工件表面均匀撒上磁粉，有缺陷的位置会出现磁粉聚集现象。 渗透检测：一般探测出的缺陷深度0.02mm宽度约0.001mm，利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，经过渗透、清洗、显示处理后用目视法观察。 涡流检测：原理是电磁感应，工件接近一个带有交变磁场的 测量线圈时，这个磁场在工件中产生涡流状的感应电流，工件中缺陷的存在会影响涡流磁场的变化 五、壳体制造 筒体与封头、筒体法兰组对焊接 固