无损检测--渗透检测(上岗培训).ppt

1.简述水洗型渗透检测法，后乳化型渗透检测法，溶剂去除型渗透检测法的适用范围。 2.渗透检测方法的选择原则是什么?举例说明。 * 第7章 渗透检测工艺 7.1 表面准备和预清洗 7.2 施加渗透剂 7.3 去除多余的渗透剂 7.4 干燥 7.5 显像 7.6 观察和评定 7.7 后清洗及复验 * 根据不同类型的渗透剂.不同的表面多余渗透剂的去除方法与不同的显像方式，可以组合成多种不同的渗透检测方法。这些方法间虽然存在若干的差异，但都是按照下述6个基本步骤进行操作的。这6个基本步骤是: 1.表面准备和预清洗—检测前工件表面的预处理 和预清洗; 2.施加渗透剂—渗透剂的施加及滴落; 3.多余渗透剂的去除； 4.干燥—自然干燥或吹干或烘干; 5.施加显像剂; 6.观察及评定—观察和评定显示的痕迹。 * 渗透检测的时机:检测一般以最终成品为对象。但生产中和维修中的检验也常常使用渗透方法。时机安排原则一般如下: 渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或其他表面处理工序前进行。表面处理后还局部机加工的，对该局部机加工表面需再次进行渗透检测。 工件要求腐蚀检测时。渗透检测紧接在腐蚀工序后进行。 焊接件在热处理后进行渗透检测。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进行渗透检测，紧固件和锻件的渗透检测一般安排在热处理之后进行。 * 使用过的工件应去除表面积炭层及漆层后进行渗透检测。但是.阳极化层可不去除，工件可直接进行渗透检测。完整无缺的脆漆层，可不必去除就直接进行渗透检测。在漆层上检测发现裂纹后，去除裂纹部位的漆层，再检查基体金属上有无裂纹。 磨削、焊接、矫直、机械加工和热处理等操作，如果可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些操作完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行捍接接头的渗透检测。 渗透检测通常在喷丸和研磨操作前进行，如果在其后进行，则应进行包括腐蚀在内的预清洗操作，使表面开口缺陷完全开口。 * §7.1 表面准备和预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。任何渗透检测成功与否，在很大程度上取决于被检表面的污染程度及粗糙程度。所有污染物会阻碍渗透剂进入缺陷。另外，清理污染过程中产生的残余物反过来也能同渗透剂起反应，影响渗透检测灵敏度。被检表面的粗糙程度也会影响渗透检测效果。 * 受检工件表面准备和预清洗的基本要求是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净;同时，又不得损伤受检工件的工作功能。例如:不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金，密封面不得进行酸蚀处理等。被检工件经过机加工的被检表面一般要求粗糙度R0≤12.5μm;非机加工表面粗糙度可以适当放宽，但不得影响渗透检测结果。对受检工件表面进行局部检测时，也应在渗透检测前，进行表面准备和预清洗。一般渗透检测工艺方法标准规定:渗透检测准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 * 一.污染物类别及其对渗透检测的影响 被检工件常见的污染物包括: 铁锈、氧化皮、腐蚀产物; 焊接飞溅、焊渣、铁屑、毛刺; 油漆及其他有机防护层; 发蓝层、阳极化层及磷酸盐、铬酸盐转化的涂层。 预清洗是渗透检测的第一道工序，用于清洗受检工件表面的液体污物: 防锈油、机油、润滑油及含有有机组分的其他液体; 水和水蒸发后留下的化合物; 强酸、强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物。 应当指出，不仅要清除被检面上原来的污物，而且要清除表面准备过程中所产生的残余物。 * 所有污染物对渗透检测的影响，至少有如下几点: ①妨碍渗透剂对受检工件的润湿，妨碍渗透剂渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 ②妨碍显像剂对缺陷中的渗透剂的吸附，影响缺陷痕迹显示的效果。 ③缺陷中的污染物，会与渗透剂混合，甚至发生作用，降低渗透剂的灵敏度及其性能;有些污染物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料发光。 ④有些污染物，会引起虚假显示;有些污染物。会掩盖显示;所有污染物，都会污染渗透剂、显像剂等渗透检测剂。 * 二.清除污染物的方法 选择预清洗方法时，必须考虑如下几点: ①必须了解污染物的类别，有针对性地选用合适的预清洗方法。因为，没有一种预清洗方法是万能的。应注意，溶剂蒸气除油、超声清洗及水基清洗剂在内的溶剂洗涤，是用于去除油脂及蜡等污染物的方法。碱清洗、酸蚀处理等化学清洗是用于清除油漆、釉子、锈皮、积炭或用溶剂清洗法去不掉的其他污染物的方法。机械清理与表面修整是用于清除焊渣、飞溅、泥土或用溶剂清洗和化学清洗不能清除的其他污染物的方法。 ②必须了解选用的预清洗方法，对被检工件的影响。选用的预清洗方法，