统计过程控制(地SPC)1.docVIP

新维顾问 FILENAME 统计过程控制(SPC) 专业 效益 诚信 桌越 Page PAGE 30 of NUMPAGES 35 目 录 1、统计过程控制概述 1.1、SPC的涵义 1.2、SPC的特点 1.3、控制图的作用 1.4、管制图的历史 1.5、控制图的结构 1.6、常用控制图的分类 1.7、常用控制图的用途 2、控制图的原理 2.1、产品品质的统计观点 2.2、控制图原理 2.3、稳态 2.4、两种错误 3、控制图的制作 3.1、X控制图（单值控制图） 3.2、-R控制图 3.3、—S控制图（均值与标准差控制图） 3.4、—R控制图 3.5、X—Rs控制图 3.6、p控制图 3.7、np控制图 3.8、u控制图 3.9、c控制图 4、通用控制图 4.1、标准变换 4.2、将标准变换应用于3δ方式得到通用图 4.3、在通用图上，pT＝npT，uT＝CT 4.4、直接打点法 5、控制图的判断准则 5.1、分析用控制图与控制用控制图 5.2、休哈特控制图的设计思想 5.3、判稳准则 5.4、判异准则 5.5、局部问题对策与系统改进 6、过程能力分析 6.1、过程能力的概念 6.2、影响过程能力的因素 6.3、进行过程能力分析的意义 6.4、过程能力指数 6.5、过程能力分析 7、控制图的应用 7.1、计量控制图与计数控制图的比较 7.2、应用控制图需要考虑的一些问题 7.3、控制图的选用 7.4、对常规控制图的分析 1、统计过程控制概述 1.1、SPC的涵义 SPC是英文Statistical Process Control(统计过程控制)三个字首的简称。所谓SPC(统计过程控制) 就是：为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。 1.2、SPC的特点 SPC有下列特点： ① 与全面品质管理相同，强调全员参加，而不是只依靠少数品质管理人员； ② 强调应用统计方法来保证预防原则的实现； ③ SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P(Process，过程)”。 1.3、控制图的作用 控制图通过显示、判断生产过程是否异常，而使生产过程达到统计控制状态，把影响产品品质的诸因素消灭在萌芽状态，以保证品质，降低成本，提高生产效率。其作用如下： A、能及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品发生，从而降低生产费用和提高生产效率。 B、能有效地分析判断生产过程工序品质的稳定性，从而可降低检验/测试费用，包括通过供方提供制造过程中有效的控制记录，从而可免除进货检验，同时，仍能在较高程度上保证进货品质。 C、可查明设备和工艺手段的实际精度，以便作出正确决策。 D、为真正地制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。 E、使工序的成本和品质成为可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，从而使同一工序内工件之间的品质差别减至最小，以评价，保证和提高产品品质。 F、最终可以保证产品品质提高经济效益。 1.4、管制图的历史 1924年，统计品质管制的始祖W.A.Shewhart发明了管制图。世界上第一张控制图是美国休哈特(W·A·Shewhart)在1924年5月16日提出的不合格品率p控制图。 1931年，W.A.Shewhart发表了《工业制品品质经济管制》（Economic Control of Quality of Manufactured product）。 1933年，ASTM（American Society for Testing Materials）制定ASTM Manual on Quality Control，为美国战时标准的基础。 1941-1942年，制定下列三种强制性战时性标准。 Z1-1-1941 Guide for Quality Control Z1-2-1941 Control Chart Method for Analyzing Data Z1-3-1942 Control Chart Method for Control Quality During Production 英国在1932年邀请W.A.Shewhart到伦敦，提高了统计方法应用到工业上的气氛，1935年E.S.Person所著：“The Application of Statistical Methods to Industrial Standardization on Quality Contorl”被定为英国国家标准BS600。 1940年前后，