煤化工行业发我展概况.pptVIP

煤化工行业概述 煤化工行业机遇与现状 煤化工主要产品链发展概况 我们在煤化工行业中的优势和劣势 几点思考和建议 煤化工行业机遇与现状（一） 世界发展中近期（未来20年）仍然离不开化石能源（油、气、煤） 世界能源紧张，国际油价逐年飞涨 全球环境形势日趋严峻，节能减排已经成为世界共识 煤炭燃烧对温室气体的增长率最高，比石油高29％，比天然气高69％ 煤化工行业机遇与现状（二） 煤炭在我国目前能源结构中占69% 我国SO2排放量和CO2排放量分别居世界第一和第二，其中80％SO2来自煤的使用 我国能源资源现实 ：贫油、少气、富煤 以煤替代油气的“能源替代战略”在当前国际能源形势下，是关系到我国能源安全的一项战略举措 煤化工行业机遇与现状（三） 煤炭作为燃料燃烧是相对落后的低级利用形态 煤化工是以煤为原料，经过化学反应生成化工、能源产品的工业，是煤炭深加工产业 通过洁净煤技术达到煤的清洁化利用，同时提高煤的利用率，关键技术是气化，前提是大型化 煤气化后形成的合成气其价值大大提高，其用途也很广泛 煤转化成合成气后能更加高效地将硫等有害环境的元素去除 煤化工产业链 我国煤化工行业现状 我国传统的煤化工是以低技术含量和低附加值产品为主导的高能耗、高排放、高污染、低效益的行业（以固定床间歇造气炉、焦炉为代表） 这种粗放的、不可持续的发展方式对资源、环境付出的代价过大，已难以为继 我国煤化工行业现状 《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》 （国家发改委2007年） 稳步推进产业发展，不断发展煤化工产业，以缓解石油供应的紧张局面 统筹煤与相关产业的发展，特别是与水资源的协调发展 煤化工业要坚持循环经济的原则，走大型化、基地化的路子 加强自主创新，坚持以我为主的自主创新政策 我国煤化工行业现状 现代煤化工是指采用现代先进技术，充分挖掘、利用煤的内在固有特性中的优势，对煤进行深加工和综合利用，着重解决煤炭转化过程中高效、低污和经济的三大方面问题 现代煤化工与传统煤化工的主要区别在于洁净煤技术、先进的煤转化技术以及节能、降耗、减排、治污等新技术的集成应用，发展有竞争力的产品领域 连续煤气化技术是现代煤化工的先导和龙头技术 现代煤化工是技术密集型和投资密集型产业，因此矿化一体化、基地化、大型化、现代化，实施集约经营代表了现代煤化工的未来发展模式 煤化工主要产品链发展概况 连续煤气化制 合成气/H2 合成氨工业 甲醇/二甲醚工业 IGCC（Integrated Gasfication Combined Cycle) 和多联产技术 煤制油技术 MT0/MTP技术 煤气化技术分类 连续煤气化技术进展 合成氨工业 2007年我国合成氨行业生产能力5700万吨，实际生产量为5159万吨，其中76.5％以煤为原料生产 2006年我国合成氨生产消耗无烟煤4233万吨，占无烟煤总产量的22％ 产业集中度不断提高：全国合成氨生产企业总数为565家，其中年生产规模达到30万吨以上的企业数为28家，其产量占当年全国合成氨总产量的26.6% 产业布局不断向原料产地和需求地区转移。山东、河南、山西、内蒙、四川等煤或天然气资源丰富的省份合成氨产量占了全国的一半以上 合成氨工业 截至2006年我国合成氨企业单厂规模仅为8.6万吨，而世界发达国家的单厂规模一般在30万吨以上，单系列合成氨装置生产能力达到60万吨/年 合成氨行业“十一五”发展规划 ： 优化原料结构，大力推广采用先进的煤气化技术，限制和淘汰工艺技术落后、高能耗、高耗水、高用地、高污染企业的盲目发展 适当加大装置生产规模，进一步提升产业集中度 在行业内推广应用先进的连续加压煤气化、合成气清洁净化、低压合成、机组变频调速等国际先进的工艺技术，以切实保证行业节能降耗减排目标的实现 合成氨工业 中小氮肥装置典型流程（1830规模以下）： 合成氨工业 大/中氮肥装置典型流程（3052规模以上）： 甲醇工业 甲醇：重要的基础化工原料和能源产品，是化学合成中重要的中间体 甲醇可用于制造甲醛、醋酸、二甲醚、MTO、MTP等，也能直接调制成甲醇燃料以代替石油燃料 2007年国内甲醇总产量为1076万吨，总产能达到了1600万吨，消费量为1104.6万吨 截至2007年12月国内甲醇生产企业数量为177家（不含规划或在建企业），平均生产规模为8万吨/年 甲醇工业 2007年国内甲醇消费构成情况如下：44.38％用于生产甲醛，甲醇燃料消耗14.95％，生产醋酸消耗甲醇占8.88％，二甲醚合成消耗8.18％，MTBE(甲基叔丁基醚，一种良好的汽油辛烷值调节剂)合成消耗6.42％，其它有机化工品合成消耗甲醇占比17.19％ 根据中国石油与化工规划院的市场分析与预测，