《塑料成型工艺及模具设计》课程设梨计指导书.docVIP

《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计指导书 （一）塑料模具课程设计的目的 塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是： （1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。 （2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。 （3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。 （4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。 （二）课程设计的任务 塑件形状: 以盖状零件为例设计注塑模具，塑件形状、尺寸、公差等自行拟定。 例如： 塑件说明： 塑件材料为ABS。采用注射成型，进行大批量生产，以满足日常生活用品的需要。技术要求：1、壁厚均匀；2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3、脱模斜度30＇～1°；4、模具结构设计要求：根据塑件大小设计成多型腔或单型腔模具。 课程设计任务要求： 要求在规定的时间内完成如下任务： 绘制塑料制件图一张（A4）（手工绘图，或用计算机绘图） 绘制塑料注射模装配图一张（A2及以上，根据塑件尺寸自行选择，及以细节表达清晰为准）（必须手工绘图） 绘制模具零件工作图2～3张（手工绘图，或用计算机绘图） 编写设计说明书一份（要求设计过程详细，图文并茂） 注意：图纸的线形、标注、公差等严格按照机制绘图标准执行。 (三)塑料注射模具设计步骤（仅供参考，可自行安排） 1.塑件成型工艺分析 （1）塑件成型特性的分析 根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。 （2）塑件的结构工艺性分析 认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。 （3）明确生产批量 小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。 (4)计算塑件的体积 计算塑件体积的目的是为了选择注射机和确定型腔数量，提高设备的利用率和生产率。塑件体积的计算可用手工计算，即将塑件分成若干个简单几何体，查阅有关计算公式进行计算；也可以运用有关软件，在绘制三维立体图后即自动生成体积数值。 （5）确定型腔数量 型腔数量的确定取决于塑件的生产批量、塑件的精度要求和注射机的生产能力。当塑件的精度要求高、生产批量小时宜选用单型腔；生产批量大时在满足塑件质量的前提下，尽可能采用多型腔。当企业所拥有的注射机型号单一，即塑件只限制在某型号的注射机上成型加工时，应根据该注射机的最大注射量和锁模力来确定型腔数量。 （6）确定注射成型工艺 根据塑件图上标明的塑料品种，查阅相关资料确定注射成型工艺，包括如下内容： 1）注射机的类型（柱塞式或螺杆式） 2）螺杆转速 3）喷嘴形式和温度 4）料筒温度（前段、中段和后段）和模具温度 5）注射压力和保压压力 6)成型周期（包括注射时间、保压时间、冷却时间） （7）初选注射机 根据以上分析，初选注射机的型号及规格，查阅并记录如下技术参数： 最大注射量； 额定锁模力； 最大注射压力及注射速度； 4）模板尺寸及拉杆间距； 5）最大模具厚度及最小模具厚度； 6）模具的紧固方式、模板上的螺孔直径及分布； 7）开合模行程 8）脱模顶出行程、顶出杆的直径及位置 9）喷嘴头部孔径及球面半径 10）定位圈直径 2．分型面及浇注系统的确定 （1）分型面的确定 选择分型面应考虑如下问题： 是否能确保塑件的成型质量； 是否容易清除分型面部位的毛刺及飞边； 是否有利于排除模具型腔内的气体； 模具分型后塑件是否留在动模。 （2）浇注系统的设计 浇注系统的设计的设计要求如下： 排气良好； 流程短； 防止小型芯变形； 4）压力损失和热量损失少； 5）塑件的修整方便； 6）防止塑件变形； 7）尽可能减少浇注系统的容积 设计浇注系统时，应选择合适的浇口类型、数量及位置，并加以论证。用平面图或