机械制造基础实训-项目四 车削加工.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * (1) 螺纹的基本要素　 1) 牙型。2) 直径。3) 导程Ph和螺距P。4) 线数。5) 旋向。 * (1) 螺纹的基本要素　 图4-44　普通螺纹名称符号和要素a) 螺纹名称　b) 螺纹要素、—中径　P—螺距　、—小径　D、d—大径　H—原始三角形高度 * 图4-45　用样板对刀校正 (1) 螺纹的基本要素　 * 图4-46　车螺纹的进给方式 (1) 螺纹的基本要素　 * 图4-47　车螺纹传动简图 (1) 螺纹的基本要素　 * 图4-48　螺纹的旋向和线数 (1) 螺纹的基本要素　 * 图4-49　车螺纹的操作过程a) 开车，使车刀与工件轻微接触记下刻度读数，向右退出车刀　b) 合上对开螺母在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，停车　c) 开反车使车刀退到工件右端，停车，用金属直尺检查螺距是否正确　d) 利用刻度盘调整切深，开车切削　e) 车刀将至行程终了时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后停车，开反车退回刀架　f) 再次横向进给切深，继续切削，其切削过程的路线如图所示 (1) 螺纹的基本要素　 * (2) 车螺纹操作步骤　 除直径较小的外，内螺纹可用板牙、丝锥等工具在车床上加工(板牙、丝锥请看钳工部分)。 * (3) 螺纹的测量　 图4-50　测量螺距和牙型角 * (3) 螺纹的测量　 图4-51　测量螺纹中径 * (3) 螺纹的测量　 图4-52　螺纹量规检测法a) 环规及检测方法　b) 塞规 * (1) 车成形面　有些零件如手柄、手轮等，为了使用方便、美观、耐用等原因，它们的表面不是平直的，而是做成母线为曲线的回转表面，这些表面称为成形面。(2) 滚花　一些工具和机器零件的手握部分，为了便于握持，防止打滑，造型美观，常在表面上滚压出各种不同花纹，如千分尺套管、铰杠扳手等。 任务六 其它车削加工 * (1) 车成形面　 1) 手动法。2) 成形车刀法和靠模法。3) 数控法。 * (1) 车成形面　 图4-53　双手控制法车成形面 * 图4-54　滚花 * (2) 滚花　 1) 花纹种类。2) 滚花刀。3) 滚花方法。4) 乱纹及其防止方法。 * 图4-55　滚花刀a) 单轮滚花刀　b) 双轮滚花刀　c) 六轮滚花刀 * * * * * * * * * * * * * * * * 1) 车刀刀尖应与车床的主轴轴线等高，可根据尾架顶尖的高度来进行调整。2) 车刀刀杆应与车床轴线垂直，否则将改变主偏角和副偏角的大小。3) 车刀刀体悬伸长度一般不超过刀柄厚度的两倍，否则刀具刚性下降，车削时容易产生振动。4) 垫刀片要平整，并与刀架对齐，垫刀片一般使用2～3片，太多会降低刀柄与刀架的接触刚度。5) 交替拧紧，至少压紧两个螺钉。6) 车刀装夹好后，应检查车刀在工件的加工极限位置时是否会产生运动干涉或碰 3、车刀的安装 * 图4-27　车刀的装夹a) 正确　b) 错误 * 4、车床操纵练习步骤： 1）操纵练习步骤 （1）床鞍、中滑板和小滑板摇动练习 ①中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。 ②分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。 （2）车床的启动和停止 练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。 * 2）注意事项 （1）要求每台机床都具有防护设施。 （2）摇动滑板时要集中注意力，作模拟切削运动。 （3）倒顺电气开关不准连接，确保安全。 （4）变换车速时，应停车进行。 （5）车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。 （6）在操纵演示后，让学生逐个轮换练习一次，然后再分散练习，以防机床发生事故。 * 车削的基本工作 一、车削操作要点二、各种表面的车削加工 * 一、车削操作要点 1.车削操作步骤2.刻度盘的使用3.粗车与精车4.试切的方法与步骤 * 任务二 车削外圆、台阶、沟槽 一、外圆及台阶的车削 1、车刀的选择和装夹 车削外圆、台阶工件，通常使用900外圆偏刀。车刀的装夹应根据粗、精车的余量的多少来区别。如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于900为宜（一般为850～900）。如图4-27a。精车时为了保证台阶平面和轴心线垂直，应取主偏角大于900（一般为930左右）。如图4-27b。 图4-27 车刀的装夹 * 表4-2　粗车和精车的加工特点 2、粗、精车概念 * 图4-28