现场低频干燥处理LFH.PDFVIP

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2019-03-30 发布于天津
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ABB中国变压器服务中心业务介绍低频干燥LFH 维护服务-现场低频干燥处理(LFH) 全球首创的ABB LFH技术对绝缘件含水量超过3%的电力变压器，可直接在变压器运行现场进行停电干燥，使变压器的绝缘件含水量降到1%以下，以保证变压器安全运行。低频干燥原理在变压器高压侧施加低频变频器所产生的低频电压，从而在低压侧产生20%-50%的短路电流，进而在线圈内部加热器身，再在开始阶段辅以热油循环/喷淋，从而达到干燥变压器绝缘件的目的。低频干燥与一般的热油循环/喷淋对比：热油循环/ 喷淋低频干燥+热油循环/喷淋仅仅通过热油循环/喷淋，线圈加热速度很慢依靠短路电流，线圈加热速度快绝缘件/线圈加热不均衡，热量由器身外部缓慢向内器身内外同时加热，加热均衡。部传导相对较低的加热温度（传统的油循环加热到大约满足旧变压器绝缘件降解限制的条件下，干燥过 60°C左右，油喷淋加热到80 °C左右）程中温度可达105度。排完油后的抽真空阶段，绝缘件温度会快速下降，排完油后的抽真空阶段，仍然可以通过低频干燥这是由于水分从绝缘件中蒸发，以及热辐射。因此来加热，从动得到较为理想的绝缘件含水量。不可能得到低含水量（理想状态是1% ）。干燥时间长，能耗高。仅需约50%的时间，节约能耗。 March 6, 2017 Slide 2 维护服务-现场低频干燥处理(LFH) 典型案例绵阳电力局一台2002年出厂110KV的变压器，变压器型号：SFZ9-40MVA/110kV。由于器身绝缘偏低，因此在2015年年底，利用大修的机会，对该台变压器进行了低频干燥处理，处理后，器身绝缘成倍增长，达到了处理要求。客户收益无需返厂处理，可极大节约成本，同时只需4-5天时间进行现场处理，极大缩短客户停电时间及维修时间。高压侧连接低压侧短接真空控制阀低频变频器油喷淋真空机组滤油机 March 6, 2017 Slide 3