湿法烟气脱硫装置常见故等障分析和运行优化.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * 华能武汉阳逻电厂5#机组（600MW）现场试验 —设计FGD入口SO2浓度2348 mg/Nm3，脱硫率95%; —添加剂试验数据： 五、脱硫添加剂的应用 脱硫添加剂的应用案例1 工况对比 机组负荷 入口SO2 循泵运行 脱硫效率 添加剂前 502 2942 A、B、C 95.88 添加剂后 502 2920 A、B 96.32 添加剂前 552 2986 A、B、C 95.13 添加剂后 551 2708 A、B 95.52 添加剂前 600 2199 A、B、C 95.46 添加剂后 594 2480 B、C 95.80 添加剂后 501 3289(超40%) B、C 95.22 华能武汉阳逻电厂5#机组（600MW）现场试验 —石膏品质： 五、脱硫添加剂的应用 成分 单位 添加剂前 添加剂后 备注 CaCO3 ％ 6～8 ＜2 碳酸钙利用率提高 CaSO3·1/2H2O ％ 0.1~0.2 ＜0.1 添加剂中的反应催化剂促进氧化 CaSO4·2H2O ％ 含量提高 H2O ％ 保持稳定10～15 不影响脱水 脱硫添加剂的应用案例1 华能武汉阳逻电厂5#机组（600MW）现场试验 —厂用电率：停一台循环泵，省700kW，同时风机电流下降20A，共计省820kW，降低厂用电率0.14%。 —节省费用：按年利用5500h，电价0.42元/kWh，全年节电451万kWh，节省电费190万元。 五、脱硫添加剂的应用 脱硫添加剂的应用案例1 南京金陵电厂（1000MW）现场试验 —试验工况：950MW、入口SO2浓度2000mg/Nm3左右； —设计4台循环泵，停用2台循环泵，脱硫效率为93%以上，满足当地环保要求； —两台增压风机可各减少20A电流； —厂用电率下降0.15%。 —较低负荷或较低SO2入口浓度时，可只运行一台氧化风机（设计三台氧化风机，两用一备），亚硫酸盐氧化不受影响。 五、脱硫添加剂的应用 脱硫添加剂的应用案例2 Thank you For your attention! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二、 湿法烟气脱硫装置常见故障分析 在线表计测量不准确： 烟气流量测试表计： —烟气流量测试位置选取不当：由于许多电厂脱硫装置场地布置过于紧凑，没有足够的直管段，尤其是增压风机入口直管段过短，造成该烟道内部烟气流场存在较大不稳定性。 —烟气流量测量装置未进行严格的现场测试标定，来确定出流量测量装置的流量系数，造成烟气流量数据与真实流量存在较大偏差。 烟风系统压力表计： —测点位置不合理，测试数据与整个烟道截面的压力平均值偏差较大； —压力取样管路积灰、堵塞，造成压力信号无法传递到传感器； —压力传感器损坏。 三、湿法烟气脱硫装置的运行优化 概 述 吸收系统的运行优化 烟风系统的运行优化 公用系统的运行优化 运行优化的目的 运行优化在一定程度上能： 节能降耗 提高脱硫装置的性能 提高可靠性和安全性 三、湿法烟气脱硫系统的运行优化 概 述 运行优化都有一个标尺。脱硫运行优化也需要一个标尺，为此, 提出脱硫相对生产成本(C)的概念。 FGD 装置的各项成本费用主要包括电费、脱硫剂费用、水费、蒸汽费、财务费用、折旧费、人工费、维修费、运营管理费和保险费等。其中，电费、脱硫剂费用、水费、蒸汽费与运行工况紧密相关；此外, FGD装置的运行方式还会影响SO2的排污缴费和石膏销售收入。将受脱硫运行方式影响的这些因素累加起来，称为相对生产成本。 C=C1+C2+C3+C4+C5-C6 运行优化的准则 三、湿法烟气脱硫系统的运行优化 概 述 脱硫相对生产成本(C)就是脱硫运行的标尺。 运行优化的准则就是根据各自的运行标准，以脱硫相对生产成本(C)最低为目标，针对负荷、燃料和脱硫剂的不同情况, 找到最优的运行方式。 三、湿法烟气脱硫系统的运行优化 运行优化的准则 概 述 可以对脱硫装置吸收系统在不同的负荷、SO2入口浓度进行运行优化,运行优化的内容有： 吸收系统的运行优化 浆液循环泵的运行优化； pH值的运行优化； 氧化风量的运行优化； 石灰石（粉）粒径的运行优化。 三、湿法烟气脱硫系统的运行优化 某电厂一300MW机组配套的烟气脱硫装置，设置四台浆液循环泵，从低到高分别为A、B、C、D。入口SO2浓度的正常变化范围为1500-4500mg/m3