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肥皂盒底座设计 班级： 学号： 姓名： 肥皂盒底座设计 （1）材料的工艺性分析 名称：肥皂盒底座 材料：PP 颜色：各种 材料性能 A．①力学性能：PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。 ②化学稳定性：PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀，但在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。 ③老化性能：PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。 ④电性能：PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高，在一些场合使用必须先进行抗静电处理。 B．成型加工性能：加工性能良好，PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态。PP的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。PP在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜就是完全透明的。PP的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料（0.5%）。PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。 C．成型工艺性 注塑模工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 （2）产品结构工艺性分析 肥皂盒底座视图（下页） ①尺寸选择：制造肥皂盒所选用的原料是PP，因为PP流动性较差，在能满足使用要求的情况下制品尺寸要尽可能的小。 ②尺寸精度：塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准,然而在满足塑件使用要求的前提下,设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些,以便降低模具的加工难度和制造成本。肥皂盒属于日用品，除需要与上盖配合的尺寸选用一般精度等级，其余均可选用MT5、MT6较低精度等级。根据精度等级选用表,该塑件PP的高精度为2级,一般精度为3级。根据塑件尺寸公差表,在公称尺寸在50～65范围内,取MT2A级的公差数值为0.30mm,MT3A级的公差数值为0.40mm。 ③表面粗糙度：要求肥皂盒表面光亮，可使用砂纸抛光，表面粗糙度应达到Ra0.02～0.04um,需要维护模具或加入光亮剂。 ④壁厚：肥皂盒的力学性能要求不高，在能满足脱模力、紧固力和外力的作用下，要尽可能减小壁厚，PP肥皂盒属于热塑性塑料制品，制品尺寸也较小，可取壁厚较小；同时还要使各处壁厚均匀，以防止冷却硬化是造成应力开裂。 ⑤脱模斜度：本品为PP塑料制品，脱模高度为25mm，精度要求不高，PP属软质塑料，为使脱模容易，推出制品时不拉坏擦伤塑件，脱模斜度应设为1°15′。 ⑥圆角设计：为避免应力集中，提高塑件强度，降低冲模阻力，利于脱模，本品在面与面之间采用圆角过渡，圆角半径主要取决于肥皂盒的壁厚，一般应大于壁厚的1/4，在塑件的型芯与型腔配合处不必设圆角。 ⑦孔的设计：为防止肥皂盒内积水，在肥皂盒底部开有4个异型孔，孔与孔间距离大