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注汽锅炉水处理流程及控制 过程分析  一:水处理流程过程分析 不合格的水质对锅炉的危害: 锅炉用水评价指标 1)悬浮物:表示水中颗粒较大一类杂质的指标.单位为mg/L. 2)含盐量:表示水中溶解盐类的总和.单位为mg/L. 3)硬度:表示水中钙、镁离子的总含量.单位为mg/L 4)碱度:表示水中能接受氢离子的物质的量.单位为mg/L 5)PH值:表示水的酸碱性的指标. 6)溶解氧:溶解在水中的氧. 注汽锅炉对水质的要求 1)硬度＜0.002 mg/L. 2)含铁量＜0.01 mg/L. 3)含氧量＜0.007 mg/L. 4)PH值 7.5-8.3 5)含盐量＜600mg/L 6)给水稳度＜75℃ 总硬度、暂时硬度、永久硬度 总硬度:水中各种钙镁盐类的总含量叫水的总硬度.总硬度可分为碳酸盐和非碳酸盐硬度两种. 暂时硬度:即碳酸盐硬度.即水中Ca(HCO3)2 、 Mg(HCO3)2的含量.天然水中碳酸根很少,所以碳酸盐硬度看作是钙、镁的碳酸氢盐,此类盐在加热过程中产生沉淀,形成水垢.它们是注汽锅炉结垢的最主要物质. 永久硬度:即非碳酸盐硬度.指水中钙、镁的硫酸盐,氯化物及硅酸盐等的含量.由于这些盐类加热后不能析出沉淀,其性质比较稳定,所以叫永久硬度 水垢的形成 给水中杂质进入锅炉后,随着水温不断升高或蒸发浓缩,在炉管水侧表面生成的固体附着物,叫水垢.其形成主要有以下几种方式: 1)受热分解:水被加热时, Ca(HCO3)2 CaCO3 +H2O+CO2 水中重碳酸盐受热分解, 生成难溶的沉淀物 Mg(HCO3)2 MgCO3 +H2O+CO2 附着在炉管表面形成水垢. 2)随着锅水的温度升高, MgCO3 + H2O Mg(OH)2 +CO2 锅水中某些盐类溶解度下降, 如CaSO4 、CaSiO3等 3)水不断受热蒸发,水中盐类随之逐渐浓缩, 当达到饱和浓度后便沉淀析出附着炉管表面. 水垢的危害 1)浪费燃料、降低锅炉热效率 2)影响锅炉安全运行. 3)水垢能导致垢下金属腐蚀. 4)降低锅炉出力. 5)降低锅炉的使用寿命. 水处理系统 系统组成: 水处理装置主要由沙滤器、 软水器、热力除氧器、 盐系统、化学除残硬、 化学除氧装置、自动控制系统 和检测仪表等八部分组成. 影响水处理装置制水量的因素 水处理制水量与下列因素有关 1)生水硬度的高低 2)离子交换剂交换能力的大小 3)离子交换剂剂量的多少 4)离子交换剂再生效果的好坏 钠离子(树脂)交换的原理 硬水通过钠离子交换剂时,水中的钙、镁离子被钠离子交换剂中的钠离子置换,这样硬水流过钠离子交换剂层后,就除去了可形成水垢的钙、镁离子,而成为合格的软化水. 离子交换剂(树脂)的再生 树脂在水处理过程中,由于水中钙、镁等阳离子与其钠离子交换,使离子交换剂丧失了交换能力,这种现象叫做失效.失效后的离子交换剂由于失去了交换能力,不能再起到软化水的作用.为了使离子交换剂重复使用,就必须对离子交换剂进行再生处理,使其重新获得再生能力. 钠离子交换剂失效后,常用食盐做交换剂 注汽锅炉水处理装置的特点 1)结构简单,维修方便. 2)两组水处理不同时运行,不能同时再生生. 3)程序控制较简单,容易掌握. 4)操作方便. 注汽锅炉水处理装置运行流程 作用:生水通过两级交换器后, 生成合格的软化水,供锅炉使用. 注汽锅炉水处理装置再生反洗流程 作用:清除树脂床积存的杂质,使树脂颗粒膨胀,并重新均匀分布. 反洗流量是以反洗时树脂能够均匀浮起,而又不流失为依据来确定的.过大会冲出树脂,过小起不到反洗作用. 反洗时间由排出污水的混浊情况而定,既排出污水清洁无杂质为止. 注汽锅炉水处理装置再生进盐流程 作用:用纳离子置换出吸附在树脂表面的钙、镁离子. 注汽锅炉水处理装置再生置换流程 作用:进盐结束后,用软化水替换掉留在软水器及进盐管线内的盐水,可使盐水充分利用.增强树脂的还原效果. 置换时间是根据排污水中含盐量小于1.5％时而确定的. 注汽锅炉水处理装置再生正洗流程 作用:清除残余的再生剂及再生时的生成物（CaCl2、MgCl2等)．