模具概述-模具在材料成形中的运用.pptVIP

第六章 模具 6.1 模具概述 一、模具在材料成形中的应用 是具有特定形状的工作型 面，通过加压加热等方法制造 金属或非金属零件的一种 专 用工具。 用模具来加工成形，制造机器零件或毛坯的方法，称为模具成形工艺。 2．模具成形工艺 1．模具 3．应用（模具在工业生产中的作用） 汽车、拖拉机、电器、电机、仪器仪表、电子、航空等行业有60％～80％ 零件需模具成形。标准件、轻工产品、工程塑料、橡胶、粉末冶金、陶瓷制件等的成形通常都采用模具来进行。 二．模具成形工艺的特点 ① 生产效率高，适于大批大量零件与制品的加工与制造。 ② 节省原材料，既材料的利用率较高。 ③ 制成品精度高，尺寸稳定，内部质量较好，有良好的互换性。 ④ 操作工艺简单，操作者不需有高技能。 ⑤ 能制造出用其它加工工艺方法难以加工的、形状复杂的制品。 ⑥ 采用模具成形工艺生产零件容易实现生产的自动化及半自动化。 ⑦ 用模具成形工艺批量生产零件与制品，成本低、经济效益高。 ⑧ 属少、无切削加工。 三、模具的分类 按材料在模具内成 形的特点，模具可分为: ① 冷冲模 ② 型腔模 四、模具寿命及提高模具寿命的途径 模具寿命是指模具的使用寿命，即模具制成后开始投入生 产到其失效、报废 时所使用的总时间。  模具使用寿命常用模具的耐用度来衡量。 模具的耐用度是用模具在工作一段时间以后，由于其工 作部分经常磨损而失掉原有尺寸精度和质量效果时，在不能 满足制品零件的技术条件的情况下，所制出的制品总数来衡 量的。 ② 衡量指标 1．模具寿命 ① 模具寿命 2．影响模具寿命的主要因素 1）模具的失效形式 2）影响模具寿命的主要因素 ① 模具材料 ③ 模具结构设计 ④ 加工工艺 ② 热处理工艺 ⑤ 润滑等 ② 变形 ③ 疲劳 ④ 断裂 ① 磨损 3．提高模具寿命的有效途径 1）合理选用模具材料 A 模具对材料性能的要求 热作模具：良好的耐蚀性、高的回火稳定性、抗高温氧化 性、耐热疲劳性、较小的热膨胀系数和较高的导热性。 ① 一般要求 包括力学性能、高温性能、表面性能、工艺性能、经济 性等。 ② 各类模具对材料的特殊要求 冷作模具：高强度、高硬度、高耐磨性。 ③ 常用模具钢的性能特点及用途 B 模具材料选用的一般原则 ① 应满足模具的使用性能要求 主要从工作条件、模具结构、产品形状、尺寸精度、生产 批量等方面综合考虑，选用合适的模具材料。 ② 应具有良好的工艺性能 具有良好的可锻性，切削加工性和热处理特性。 ③ 适当考虑经济性 在满足前两项要求的情况下，选用材料应尽可能考虑到 价格低廉、资源丰富、 供应方便等。 模具材料选用的一般原则 3）合理设计模具结构 2）选用模具表面强化新技术（施行各种表面处理和化学处理技 术） 4）提高模具加工精度 5）合理的润滑 模具设计的原则 ① 保证足够的强度和刚度； ② 上、下模对中性及合理的冲裁间隙； ③ 减少应力集中 “模具概述”部分结束！ 请转入： “常用模具的特点及设计要求”