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金工实习钳工实习报告与金工实习铸造报告合集 金工实习钳工实习报告范文 金工实习钳工报告 一、 实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产 知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基 本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制 造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能 力，提髙自身综合素质和思想水平。 二、 实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等 按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锂刀，刮刀，手电钻，较刀，台虎 钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方 便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、 维修作业。钳工基本操作技能有划线，鑒削，锯削，锂削，钻孔，扩孔，钩孔，较 孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，钾接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修， 测量和简单的热处理。 三、 操作步骤锤头的加工 1、 观察并熟悉产品设计图纸，准备原料和钳工工具； 2、 画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画 一个长23mm、宽19mm的矩形； 3、 锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等 高的长方体; 4、 粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锂刀将模型表面打磨平整以便下一步的 操作； 5、 画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮 廓，并在22*18的一个面上画出相应的线； 6、 锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤 子外形； 7、 精确研磨：锯削好了实样模型后，用铿刀将模型表面打磨平整，并达到设计 要求尺寸； 8、 钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔； 9、 攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹； 10、 研磨棱角：用锂刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。锤柄的加工 利用 普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。 组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。 四、实习心得 金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很 多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐;有过挫败，但是我们最终还是收获 了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基 础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零 件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相 结合起来，巩固了所学的知识。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同 学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习， 既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。12内容。 金工实习铸造报告 … 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习 时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心 细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习 要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自 己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平 生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。在金工实习 中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力 的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一 次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 1、 铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注 到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些 特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的 体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作后， 让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸 造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖 砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但 是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分 型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规 定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模 样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术 要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪