13一次性使用血压测量等护套作业指导书.docVIP

平湖市三马纸塑包装有限公司 表单编号：SMZS-J04-05/A0 版本号：A/0 一次性使用血压测量护套作业指导书 批准 审核 编制 日期 日期 日期 领料作业指导书（一） 目的 为规范领料作业，制订本作业指导书。 适用范围 本程序适用于领料作业，包括生产补料和非生产领料。 定义 无 职责 各部门主管 负责领料申请的审批； 供销部主管 负责《领料单》的审批； 申请单位 负责填制《领料单》； 供销部仓库 负责根据《领料单》备料、发料； 作业内容 生产领料 生产部应根据《生产计划任务单》和《配方表》开出领料单，领料需写明物料名称、物料数量、物料规格、物料编号、《生产计划任单》批号。 《领料单》审批通过后，生产负责将领料单一式两份交至供销部仓库仓管员，让仓管员进行备料。 仓库仓管员根据《领料单》备料、发料，发料按“先进先出”的原则进行。仓库仓管员不接受整单《生产计划任务单》的物料开零散单据进行领料，非《生产计划任务单》除外。 仓库仓管员按《生产计划任务单》的批量，发足该《生产计划任务单》所需的物料，对于不足《生产计划任务单》的物料仓库及时提出欠料单，将欠料单提报给上级主管部门。 仓库仓管员第一次发料不足，仓管员在《领料单》明细栏里面注明第一次领料数量，当欠缺物料到仓检验合格之后，可再进第二次或第N次发料，直到将物料发足订单为止。相关领料记录均记录在《领料单》的明细栏内，仓管员和生产均签字。 非生产领料 各部门因实际需要领料时，应首先向仓库确认库存量，并按实际需求填制《领料单》，注明申请单位、申请用途理由说明、料号、品名规格、单位、申请量，依核决权限送呈签核后，至仓库领料； 仓管根据《领料单》备料、发料，发放物料与单据需经仓库主管审核确认； 生产补料 当生产按《生产计划任务单》领料生产后，因生产过程中产生的不合格品或损耗，生产需开出《领料单》进行物料超领，领料原因需在《领料单》的领料用途内说明。 《领料单》需按4进行审批。当超领超过《生产计划任单》批量的5%时，需经副总批准。 单据流程 5.4.1《领料单》一式三分，分别为财务联、生产联、仓库联。生产应及时将《领料单》送给财务部会计据以入帐，仓库联由仓库账务存档，生产联由生产存档； 相关纪录 《领料单》； 《欠料单》 批准 审核 编制 日期 日期 日期 热合制套作业指导书（二） 关键过程 目的 规范热合制套作业，保证产品质量。 适用范围 热合制套作业全过程。 3. 所需物料和设备 3.1物料： 3.1.1淋膜皱纹纸：小：宽幅：332MM； 中：宽幅：392MM； 大：宽幅：760MM. 3.1.2 双面胶：14MM. 3.2设备： 3.2.1 血压护垫/护套机 FD-350 4. 职责 4.1生技部：负责下达《生产计划任务单》。 4.2作业员：负责实施热合制套。 5. 工艺 5.1 尺寸标准 工艺 标 准 纸袋尺寸MM 控制项目与指标 合格率 宽度 长度 封口宽度 热封强度 ＜100 ≤±2㎜ ≤±2㎜ ≤±20% 1.2N/15㎜ ﹥98% 101-400 ≤±3㎜ ≤±3㎜ ≤±20% 1.2N/15㎜ ﹥400 ≤±5㎜ ≤±5㎜ ≤±20% 1.2N/15㎜ 外观：无折皱、晶点、刺伤、烫伤、破裂、粘连、复合离层、异物附着 工艺要求 5.2.1 生产在10万级净化车间完成。 5.2.2 车速30-100次/分,根据不同材料,尺寸进行调整。 5.2.3 烫刀温度140-200℃，温度、压力根据不同材料,尺寸进行调整。 开机停机顺序 5.3.1 开机：装刀版→加温→装底、面卷材→调整尺寸→试机→校样→出袋→检验→分类→捆扎→打包 5.3.2停机：拉掉电闸。 5. 作业内容 5.1准备 5.1.1作业人员根据《生产计划任务单》要求领取相应物料，检查制套机状态是否正常，监视测量设备是否准确。 5.2 安装调试 按照《生产计划任务单》的要求安装好淋膜皱纹纸，并调试好间距，对管芯进行充气固定。 安装好制垫机所需的模具，并调试好模具间的距离。 淋膜皱纹纸经过制套机的各个辊轮，进行引膜，将原淋膜皱纹纸按正确方式穿过制套机。 对制套机的模具温度和车速进行设定：车速30-100次/分,根据不同材料,尺寸进行调整；烫刀温度140-200℃，温度、压力根据不同材料,尺寸进行调整。 按《制套机作业指导书》要求进行调试和开机。 生产注意事项 机器运转过程中加强巡检,发现设备运转异常及时汇报并协助处理。 制套过程发现纸中死折子、孔眼和有明显标识的纸病要全部去除。 控制好制套机车速和刹车，确保外形尺寸的正确。 每500只套自检一次外形尺寸校对,更换卷筒或停机后重新开机必须对垫子的尺寸自检和专检，严格区分试机品