32mt梁压浆、封端作业指导书阳07(2008-4-4).docVIP

中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场 文件编号： 受控编号： 后 张 法 预 应 力 T 梁 压浆、封端作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2011－3－12 发布 2011－3－15 实施 1目的和适用范围 1.1目的 严格按工艺和规范要求进行压浆、封端作业的操作。 1.2适用范围 适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场预制24m和32m后张法预应力简支T梁的压浆、封端工序作业。 2压浆工作程序 预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，灌浆料的拌制，预应力管道的真空压浆。 2.1张拉完毕后,预应力筋锚固后的外露部分采用机械切割,外露长度不宜小于30mm,经工程技术部验收合格后,办理好压浆工程检查证。(见附表一) 2.2预应力管道压浆前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。 2.2.1压浆前，要有工程技术部门下达的压浆通知单(见附表二)，核对梁号及压浆配合比。 2.2.2真空压浆机的试运转。 3压浆作业的要求 3.1张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过2天。 3.2压浆采用真空压浆技术，压浆工艺如下： 3.2.1 清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密锚垫板上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。先用聚氨酯防水涂料将锚具周围和切割完后外露钢绞线涂上,做防锈和防水处理,然后用 3.2.2 将FZB4-2真空泵通过白色塑料管 真空压浆示意图 3.2.3 1孔梁32mT梁共有9个压浆孔道,每个孔道浆体体积平均为0.10m3，1孔梁的浆体体积为1.1m3，1孔梁24mT梁共有7个压浆孔道,每个孔道浆体体积平均为0.075m3，1孔梁的浆体体积为0.58m3，压浆先由工程技术部通知实验室,再由实验室下达压浆配合比给压浆班,本工程所选用的辅助添加剂为威胜利VSL-HF，该产品掺量为11％。配合比如下：水泥：添加剂：水＝1：0.11：0.335，每盘（0.25m3）为大于2个孔道浆体体积， 3.2.4压浆前先开启真空泵对管道抽 3.2.5第一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在14～18s之间时即为合格。浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到－0.07Mpa时即可开始压浆。开始压浆时应再缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让 3. 3.2.7 4真空压浆工艺流程 第一步：安装压浆嘴、抽真空嘴。 压浆嘴上装有阀1；抽真空嘴上装有阀3； 注：压浆嘴与压浆机相接处和抽真空嘴与真空机相接处最好安装一段软管，以防压浆完后拆卸压浆机和真空机时松动压浆嘴和抽真空嘴，造成漏浆。 第二步：将压浆机与压浆嘴联接。 压浆机上装有阀2。 第三步：将真空机与抽真空嘴联接。 真空机上装有阀4。 注：真空机所带管必须为透明管（便于观察流出的水泥浆），并具有一定长度（以防水泥浆被吸入真空机）。 第四步：检查密封性，即除阀3打开外，其余阀均关闭。 第五步：打开真空机，开始抽真空。 第六步：当真空机上读数大于-0.07Mpa时，打开阀2，同时开起压浆机。 第七步：当阀2口流出浓浆时关闭阀2，打开阀1，开时压浆。 第八步：通过阀4附近的透明管观察水泥浆流出情况，当此处流出浓浆时关闭阀3，拆除真空机。 第九步：在0.50—0.60Mpa下持压2min后关闭阀2。 第十步：关闭压将机。 第十一步：打阀2卸压。 第十二步：拆除压浆，压浆结束。 第十三步：清洗压浆设备,维修保养。 5封端前的准备工作 5.1经工程技术部检查确认该T梁所有孔道压浆完毕，应在终张拉3天内完成封端，并办好签证手续（见附表四）； 5.2检查确认无漏压的孔道后，对钢绞线外露部分、锚环、锚垫板涂刷聚氨酯防水涂料，做防水防锈处理； 5.3对锚穴周边混凝土凿毛，凿毛时应清除表层水泥浆直至见到新鲜混凝土为止，以增强粘结性； 5.4凿毛完成后应用清水湿润并冲洗干净。 6封端 6.1安装钢筋网片，钢筋网片应与锚垫板连接牢固； 6.2搅拌好的C50无收缩混凝土用装载机运送至封端现场； 6.3封端混凝土用人工填塞至锚穴，并振捣密实，采用二次收浆摸平表面； 6.4覆盖土工布洒水养护，养护频率：白天2—4小时，夜间4—8小时，以保持封端混凝土表面湿润为宜，环境相对湿度大于60%时养护时间不少于7天，当环境相对湿度小于60%时养护时间不少于14天；