第3章 数控编程内容与方法.pptVIP

【例】 立式数控车床的运动方向 Z X 【例】 立式数控铣床坐标系 【例】 卧式数控铣床坐标系 Z Y X 【例】 龙门数控铣床坐标系 Z X Y （3）机床坐标系的原点 机床原点 机床参考点 工件原点 工件坐标系 　　机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 （1）数控车床的原点 在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。 1、机床原点及设置 2、机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。 机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 　　通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。 3、工件坐标系和工件零点 用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。 工件坐标系的原点就是工件零点 工件零点的一般选用原则： ①工件零点选在工件图样的尺寸基准上，这样可以直接用图纸标注的尺寸作为编程点的坐标值，减少计算工作量； ②能使工件方便地装卡、测量和检验； ③工件零点尽量选择尺寸精度较高、粗糙度比较低地工件表面上，以提高加工精度和同一批零件的一致性； ④对于有对称形状地几何零件，工件零点最好选择对称中心上。 2.3　数控编程常用指令 概述 与坐标和坐标系有关的指令 运动路径控制指令 辅助功能及其他功能指令 不同数控系统功能的比较 一、数控编程常用指令代码分类 2.4 概述 1、准备功能Ｇ、辅助功能Ｍ、主轴功能Ｓ、进给功能Ｆ、刀具功能Ｔ代码 2、模态Ｇ代码和非模态Ｇ代码 3、模态Ｍ功能和非模态Ｍ功能 4、前作用Ｍ功能和后作用Ｍ功能 第2章　数控编程常用指令 二、我国JB3208-1983Ｇ、M代码 见表4.1、4.2 2.5.1?? 工作坐标系设定指令 2.5 与坐标和坐标系有关的指令 Ｇ92模态指令 程序段格式为：G92 X Y Z　　 X、Y、Z为刀位点在工件坐标系中的初始位置。 G92　X25.0　Z350.0 设定工件坐标系为X1O1Z1 G92　X25.0　Z10.0 设定工件坐标系为X2O2Z2 第2章　数控编程常用指令 图4.1　工件坐标系设定 350 10 O2 Z1、Z2 O1 X1 X2 25 2.5.2??工件坐标系选择指令 工件坐标系选择指令有G54、G55、G56、G57、G58、G59。均为模态指令。 加工之前，通过MDI(手动键盘输入)方式设定这6个坐标系原点在机床坐标系中的位置，系统则将它们分别存储在6个寄存器中。程序中出现G54～G59中某一指令时，就相应地选择了这6个坐标系中的一个。 程序段格式为：G54 第2章　数控编程常用指令 2.5 与坐标和坐标系有关的指令 G52，属于非模态指令，仅在本程序段中有效。 程序段格式为：G52 X Y Z A B C 第2章　数控编程常用指令 ??局部坐标设定指令 2.5 与坐标和坐标系有关的指令 ?直接机床坐标系编程指令 直接机床坐标系编程指令G53，属于非模态指令， 只在本程序段中有效。在含有G53指令的程序段中，利用绝对值编程的移动指令的坐标位置是相对于机床坐标系的。 G17、G18、G19指令功能为指定坐标平面，都是模态指令，相互之间可以注销。G17、G18、G19分别指定空间坐标系中的XY平面、ZX平面和YZ平面 第2章　数控编程常用指令 ?坐标平面选择指令 2.5 与坐标和坐标系有关的指令 绝对值编程指令与增量值编程指令 绝对值编程指令是G90，增量值编程指令是G91，它们是一对模态指令。G90出现后，其后的所有坐标值都是绝对坐标，当G91出现以后，G91以后的坐标值则为相对坐标 第2章 数控编程的内容与方法 本堂课内容 一、数控编程的内容与步骤 二、数控编程的方法 三、常用的数控标准 四、常用数控指令及用法 2.1 数控编程主要内容(步骤) 1）加工工艺分析；（根据零件图，对零件