沥青路面印施工浅谈.ppt

施工员向技术员转型培训课件 ;热拌沥青混凝土路面施工浅谈;一、施 工 程 序; 1、拌合站选择: 选择适合工程需要的拌和设备。无论是采购或是调用，应选用能自动控制的间歇式拌和机(国际著名品牌)，每个标段的沥青混合料生产能力不得低于320t/h， ; 注意事项： ⑴ 应对拌和机热料仓计量系统进行调整并经计量认证，拌和机的沥青指示用量和实际用量应进行标定，二者相差不得超过 5%。 ⑵ 应按照摊铺机摊铺宽度和 3-5m/min 的摊铺速度配置沥青混合料拌和机。当采用2 台以上拌和机时，宜使用同一厂商、同一型号的拌和机。使用 2 台以上拌和机时，应分别进行生产配合比设计，保证其生产的沥青混合料配合比一致。 ; 2 、摊铺机选择 ⑴ 摊铺机要求 应配置2台以上近几年生产的同型 号国际著名品 牌高密实摊铺机。，发动机功率≥133kw，具有速度、输料、料位、频率、振幅、停机防降、起步防升等全自动控制功能；配 套两纵一横自动调平系统和接触或非接触平衡梁；分料螺旋直径≥420mm，高度可调，工况 良好。; ⑵ 注意事项 ① 找平基准：下面层可采用钢丝绳引导的挂线法高程控制方式，中、上面层宜采 用浮动均衡梁高程控制方式。 ② 摊铺机具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。开工前，摊铺机预热0.5～1h，熨平板温度不低于 120℃，不高于 150℃； ③ 运料车应在摊铺机前 20cm 左右停住，不得撞击摊铺机，卸料时挂空挡并轻微制动。 ④ 摊铺速度应与搅拌设备生产率协调，保持均速摊铺，避免时快、时慢、时停、时走。 ⑤ 螺旋布料器应连续输料，料位高于螺旋2/3 位置且料位稳定。 ; ⑥ 摊铺机应具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺。车辆交替卸料时，应衔接紧密。摊铺机收斗时，不应等受料斗内材料全部用完再进行。 ⑦ 螺旋分料器的高度应与材料类型、铺层厚度适应。螺旋分料器长度应能调整。 ⑧ 按摊铺材料特性和厚度调整工作装置振频和振幅。 ⑨ 通过结构参数设置和运行参数调整避免摊铺材料离析和温度离析。 ⑩ 摊铺过程中，应进行过程质量检测与控制，对铺层厚度、横??、纵坡、接缝、表面 质量、离析情况进行检查，发现问题及时解决。 经试验段铺筑验证摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的规定要求后方可正式 投入生产。 ; 3、压路机选择 ⑴ 应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤配备压路机。 ⑵ 为达到最佳压实效果，应采用振动压路机与轮胎压路机组合。每个施工面压路机的 数量与配置应满足以下要求： 双钢轮振动压路机：11~14t，3 台，其振幅 0.3~0.8mm 可调，频率 40~60Hz。 轮胎压路机：26~30t。 收光用双轮钢筒式压路机：8~11t，1-2 台。 路缘石等边缘处压实用手扶式小型振动压路机：1~2t，1 台。 局部修补用振动夯板，质量不小于 180kg，振动频率不小于 3000 次/min ; 4、沥青洒布车选择 ⑴ 透层、封层、连接层和粘层必须使用沥青洒布车洒布。沥青洒布车应适用于喷洒乳化沥青、热沥青和热的改性沥青。沥青洒布车应计量准确，适用于 0.3～2.0kg/m2 的洒布量。 ⑵ 沥青洒布车应能加热保温，配备有分别计量各喷嘴洒布量的计量装置，应备有可供更换的不同孔径的喷嘴。应有调整喷洒高度、角度的性能。 5、碎石撒布车选择 防水层石屑撒布应使用碎石撒布车。碎石撒布车必须采用自行式撒布车，应能控制碎石撒布量。; 6 、运料车选择 ⑴ 热拌沥青混合料应采用 15T 以上（双后轴）较大吨位的自卸汽车运输。 ⑵ 运料车应备有覆盖篷布，用以保温、防雨、防污染。 ⑶ 沥青混合料运输车的运量应较沥青混合料拌和厂的拌和能力或摊铺机摊铺速度略 有富余，其数量应保证施工过程中摊铺机前方有运料车等候卸料，开始摊铺时在施工现场等 候卸料的运料车不宜少于 5 辆。 7、洒水车的选择 准备水车 1-2 台为保证摊铺机、压路机的供水需求;三、拌合站质量控制;2、严格控制温度; 3、混合料拌和 1）操作要求 （1）操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程； （2）拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，沥青均匀地包裹在矿料粒料表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时堆不塌，不离析。 （3）拌和过程应使用自动操作装置，不随意改为手动操作，严防施工配合比变化。; 4）混合料的质量检查 （1）目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象（如混合料有无花白、冒青烟和离析、结块成团等现象）如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。