机械制造技吧术课程设计.ppt

《机械制造技术》课件 （2）夹具总图上公差值的确定 4、夹具体的设计 （2）夹具体毛坯的类型 5、夹具设计实例——铣槽专用夹具设计 夹具体和耳座 定位元件布置图 工件三视图 定位元件布置图 夹紧装置布置图 夹紧装置布置图 夹具体和耳座 The End 零件图 年产量为6000件 犁刀变速齿轮箱体零件图 年产量为6000件 图G1 表1 各加工表面的总余量 表2 毛坯的主要尺寸 表3 初拟加工工艺路线 表4 修改后的加工工艺路线 目 录 前言…………………………………………………………………………1 一、零件分析………………………………………………………………...1 （一）零件的作用…………………………………………………………...1 （二）零件的工艺分析……………………………………………………… 二、确定毛坯、画毛坯-零件合图………………………………………….. （一）选择毛坯种类 ………………………………………………………... （二）确定毛坯制造方法…………………………………………………… （三）确定毛坯公差等级…………………………………………………… （四）确定各加工表面的总余量和毛坯的主要尺寸……………………… 三、拟定零件的加工工艺规程……………………………………………… （一）选择定位基准………………………………………………………… （二）拟订零件加工工艺路线……………………………………………… （三）选择各工序加工设备及工艺装备 ………………………………….. （四）加工工序设计………………………………………………………… （五）填写工艺文件………………………………………………………… 四、夹具设计………………………………………………………………… （一）确定夹具设计方案…………………………………………………… （二）定位装置设计………………………………………………………… （三）夹紧装置设计………………………………………………………… （四）夹具技术要求………………………………………………………… （五）夹具零件图设计……………………………………………………… 课程设计说明书目录 图J2 容屑空间 图J3 各种排屑方法 （a）、（b）排屑斜面 （c）排屑孔 图J4 图J5 图J8 （1）铣前后两端面 X6130卧铣 （2）铣底面、顶面 X6130卧铣 （3）铣两侧面 X6130卧铣 （4）铣两台肩面 X6130卧铣 （5）钻、铰孔 Z5135立钻 （6）铣槽 X6130卧铣 2.收集原始资料、明确零件的加工工艺过程 根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度。现在来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性。 （二）确定夹具结构方案 1.确定定位方案 （1）验证基准选择的合理性 自由度分析 建立坐标系 图J7 ①为保证槽底面至工件B面的垂直度，应选B面作定位基准，限制工件 、 。 ②为保证工序尺寸62土0.10mm，应以A面定位，限制工件 、 。 ③为保证槽两侧面对 mm孔轴线的对称度，应选孔轴线定位，限制工件 。 ④为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工件 。因而工件的六个自由度都被限制。 由分析可知，要使定位基准与设计基准相重合，所选定位基准是B面、 mm孔和A面。 自由度分析 本道工序工件的定位面是后平面B、底平面A和 mm孔。夹具上相应的定位元件选为支承扳、支承钉和菱形定位销，如图J8所示。 （2）选择定位元件 定位平面B所用的支承板参考JB／T8029.1—1999中的定位支承板进行设计。 定位平面A的定位支承钉以及菱形定位销按实际需要在JB／T8029.2—1999中选取。 确定支承钉定位表面到菱形定位销中心的名义尺寸及其极限偏差 。 （3）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 其中l取工件相应尺寸的平均尺寸，公差取相应尺寸公差的1／4，则有 mm。最后确定菱形定位销圆柱部分的直径及其极限偏差，又 则菱形定位销和定位孔配合的最小间隙Xmin为