仓储货物的保管规范.docVIP

文件名称：仓储货物保管规范 文件号： PAGE PAGEXXX 1.0目的：对货物储存保管过程进行控制，以满足顾客要求。 2.0适用范围：露天货场、库房内储存的货物。 3.0术语： 3.1重叠码垛法：即将货物重叠码放的办法，货物码放时自下向上全都朝向相同走向。一般适用于矩形块状货物的码放。 3.2十字方垛码垛法：将货物十字交叉状码放的方法，同层货物相互平行，相邻两层相互垂直。一般适用于成捆的长条状耐压货物的码放。 3.3梯形码垛法：底层平铺，层面平整，从底层向顶层，逐层递减的码垛方法，同层货物相互平行且相邻两件货物紧密排布，相邻两层货物也相互平行。一般适用于桶状、管状、盘卷状货物的码放，或由于受场地限制不能码十字方垛的，或由于数量少品种多需节约场地的长条状货物。 3.4倒三角码垛法：在相邻两个梯形货垛间V字形空隙中补卸货物时，形成的倒三角形的码垛方法，一般用于卷板或线材码货。 3.5板材立式码放法：制作中厚板立式码放夹，将不常用规格的中厚板进行立式码放的方法。 4.0管理职责 4.1各业务部门负责执行和实施，并对本区域内货物储存保管过程实施监督检查。 4.2综合办公室负责对货物码放的安全性进行检查验收。 5.0工作程序 工作程序主要为：卸货准备、码放标准、货物防护三个过程，流程如下： 5.1卸货准备：包括货位规划安排、确定货位标记、确定货位范围、枕木摆放。 5.1.1货位规划安排：根据货区整体规划及发卸货垛的具体要求，确定货物品种，及所需货位的长度与范围。 5.1.2确定货位标记： 确定货位范围前必须先选取地面上的固定物作为参照物，将货位长度（定尺货物的标尺长度）及货位间隔标记在固定参照物上，标记时以长材货垛的长度为基本长度单元，将长材货垛长度及货位间隔标出，之后方能按照货位长度标记再画出具体的货位区域范围，货位区域范围必须采用实地打线方式标出。 a、龙门吊区域全部在轨道上进行标记（东二区至东五区、三线、西三区至西五区）。 b、邻近龙门吊区域的参照龙门吊货区进行标记（东二区五排、东五区五排、西六区）。 c、邻近墙面的可在墙面底部进行标记（东八区、西七区、西八区）。 d、邻近排水渠的可在边沿上进行标记（东一区）。 e、站台物资、板材参照以上方式进行货位的标记 f、库房内码放物资参照以上方式进行货位的标记 5.1.3确定货位区域范围 在确定的货位长度基础上，画出矩形的货位区域范围，并用打线方式将货位区域方位在货区内实地标出，为之后的枕木摆放及卸货提供限制范围。 a、龙门吊区域及吊车区域货位区域范围确定见下页示意图； b、站台物资、板材参照以上方式进行货位区域范围确定； c、库房内码放物资参照以上方式进行货位区域范围确定； 5.1.4 枕木的摆放：枕木摆放时宽底朝下，利于承压。 5.1.4.1需摆放枕木的判定： 需摆枕木的货位：长材、板材、管材、型材的常用货位。 不需摆放枕木的货位：盘圆、卷板、成卷带钢，所有临时货位，站台货位。 5.1.4.2枕木的摆放方式分为两种：枕木垂直于道路的摆放、枕木平行于道路的摆放。 a、枕木垂直于道路的摆放：枕木端头必须和与其垂直的货位区域范围打线完全对其；枕木两个最外的侧边必须和与其平行的货位区域范围打线相距0.5米（误差范围±0.2米）；货位内部摆放枕木时，相邻两排间距相等，具体间距按照货位区域范围大小及货物重量定为1.25米至1.55米之间，以9米定尺长材为例，如a图 b、枕木平行于道路的摆放：相邻两个货位的枕木端头必须相连；枕木两个最外的侧边必须和与其平行的货位区域范围打线相距0.5米（误差范围±0.2米）；货位内部摆放枕木时，相邻两排间距相等，具体间距按照货位区域范围大小及货物重量定为1.25米至1.55米之间，以9米定尺长材为例，如b图 a图 b图 5.2码放标准： 5.2.1货物码垛的总原则：合理、稳固、定量、整齐、节省、安全。 5.2.1.1合理： a、按照品种、规格型号、品牌、等级批次、生产厂家、顾客类别等分类码放，以保证快速、准确地分辨货物并便于出库装车。 b、所选垛型符合货物的性能和特点要求。 c、同一货位内存放两种以上货物的，应将货位重新细分识别。 d、按照出入库“先进先出”原则码垛。 e、货物混卸时，压在下面的货物必须为整层满件。 5.2.1.2 稳固：货垛不偏不斜，不倒不歪，不压坏货垛底层货物。 5.2.1.3 定量：每垛层数、每层件数为定数，不具备每垛层数、每层件数为定数条件的货物，其垛层要明显，以便于清点数目、发货和盘点。 5.2.1.4整齐：货垛排列整齐有序，按照规定的垛型堆码，横竖均成行成列，单个货垛不扭曲。 5