重钢硫铵仓库薄腹梁预时制构件吊装方案.docVIP

工程概况： 重庆钢铁有限公司5#、6#焦炉及配套工程，座落在重庆长寿区内，化产区域硫铵仓库属砼排架结构，单层工业厂房占地面积360㎡，建筑使用年限为50年，安装等级为二级。工程项目含混凝土薄腹梁、屋面板。其中薄腹梁为现场预制，屋面板为构件厂制作，预制板厂家为重庆市区，距重钢运距为200km。 二、编制依据 硫铵厂房及仓库施工图纸（A1078.304结2-1）； 屋面梁采用《G353-4~6》；屋面板采用《04G401-1》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 公司程序文件、工法、操作规程等 三、主要机具 70t汽车式起重机、50t平板拖车及25t汽车式起重机、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺等。 四、作业条件 (1)熟悉图纸：对单位工程的图纸，尤其对结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，应进行全面的了解。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要求、安全生产技术、高空作业的有关规定和各部位之间的相互关系等。 (2)主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查构件型号和出厂合格证，清点数量，核查构件的混凝土强度、规格尺寸和外观质量。预埋件、预留插铁的位置、数量和尺寸，均应符合设计要求及施工验收规范的规定。 (3)弹线：清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。在构件上弹好轴线(或中线)即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线，柱子应三面弹好轴线，首层柱子除弹好轴线外还要三面标注±0.00m水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。 (4)搭好脚手架安全防护设施。按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规程后方可正式作业，无安全防护及安全措施，不符合要求者不得进场作业。 五、主要分部分项工程施工方案 A、预制柱 1. 运输 我方预订预制板，用一辆载重量50t平板拖车组合25t汽车式起重机，运至施工现场，运距为200km。起重量70t汽车式起重机在现场卸车就位。 2．准备工作 （1）现场预制的钢筋混凝土薄腹梁，应用起重机将预制梁旋转90°，并移到吊装的位置堆放。 （2）检查厂房的轴线和跨距。 （3）在柱身上弹出中线，弹三面，两个小面和一个大面及+1.000m标高线。 （4）将薄腹梁的轴线及屋面板安装线在起吊前弹出。 A 、屋架吊装： 用起重量70t汽车式起重机采用旋转吊装法。 起吊前应做好航线工作，并按图集要求在柱顶处焊好梁垫板。 先进行试吊，当薄腹梁稳定后吊离地面20cm，检查各吊点及吊索具，以及构件受力，一切没有问题后方可正式吊装。 起吊后使梁中心轴线对准安装中心，然后平稳起钩，当梁吊离到高于柱定20—50cm时立即停车起钩，用溜绳旋转梁头对准柱顶，然后慢慢落钩。 用撬棍使折线梁中心线对准柱顶的定位线，刚接触柱顶时，立即刹车。 采用目测尺量及吊线坠的方法，进行梁的定位垂直及直线度的校正工作，然后采用三边杆进行临时固定，调整好后进行焊接固定。 焊接固定时，梁两端同时分段对称进行，不得同一侧施焊，避免两垂直度受影响。 施焊完毕即可摘钩。 技术要求梁垫板三面围焊，梁端两面焊，焊厚8mm，梁定位偏差±5mm，±3mm。 屋架找正后，用同一起重机安装上下悬支撑、和钢屋架。 B、层面板安装： 屋面板按设计吊点四点起吊由屋脊对称从高向低进行，每就位一块，马上进行焊接固定。 按弹线位置吊装就位，使板两端与梁的搭接长度和板缝均匀。 屋面板采用点焊固定，每块板至少保证三点焊接，焊接长度不小于8cm，焊面不小于5mm。 六、质量标准 1)吊装时构件的混凝土强度必须满足设计和规范的要求和《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)的规定，构件的型号、位置、支点、锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。检查构件出厂证明和吊装记录。 2)构件节点构造、锚固做法必须符合设计要求和建筑物抗震规范的有关规定，安装平稳、牢固、安全可靠。 3）梁、柱接头、预应力钢筋混凝土结构以及下层结构承受内力的接头(接缝)、板槰、圈梁、构造节点的混凝土(砂浆)，必须计量准确，浇捣、捻缝要密实。加强后期养护，检查试块试验报告，其强度必须满足设计要求和施工规范的规定。 (2)基本项目： 1)梁、柱、板就位锚固： 框架结构中的梁、柱、板轴线位置，标高、坐浆及节点构造做法，板端堵孔，板端锚固，板槰宽度应符合设计大样图的构造要求，各种联接铁件，焊牢后应与构件表面平齐，细部尺寸认真考虑，在加工图上提出要求，避免影响装饰层的施工。 2)构件接头、焊接做