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锅炉运行过程中结焦原因及预防措施 摘要:锅炉的结焦问题是比较普遍存在的，严重的结焦会导致锅炉被迫 停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结焦的原因是多方面 的,涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行 煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。本文针对锅 炉运行过程中结焦的原因进行分析，进而提出预防措施，以保证锅炉的 正常运行。 关键词:锅炉;结焦虑;原因;措施 结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运 动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如 果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附 着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易 除掉。半炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状 态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具 有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达 到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦 不断发展。在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅 速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷 的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜, 然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。 1锅炉结焦的原因分析 1.1选择合理的炉膛出口温度。 根据经济技术比较，对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在 1200?1400度之间，但实际上，为了防止对流受热面结渣，炉膛出口温度 不能过高。在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉，对一般性结渣性煤应 小于1200度。 1.2控制合理的炉内过量空气系数a。 过量空气系数a增加，受热面的积灰、结渣趋势减弱。主要归因 于炉膛出口烟温降低，炉膛壁面处的烟温降低。A过低容易造成氧量 不足，在炉内出现还原性气氛，熔点较高的Fe2O3还原为熔点较低的 FeO,从而使灰熔点大大降低，这样就增加了结渣的可能性。 1.3保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性 气氛,防止局部严重积灰、结渣。 当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空 气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现 局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低丁 3时，由于局部缺氧，将会 使CO含量急剧增加。 1.4在影响结焦的因素中，煤质特性起这主要的作用。煤粉在燃烧 时,其灰份熔融特性用变 形温度tl,软化温度12和熔化温度t3来表示，软化温度12的高低 是评价煤灰是否容易结焦的主要指标。飞灰的成分决定着其熔点，当 煤粉中碱性氧化物含量大时，灰熔点低，容易结焦;当煤粉中氧化硅，氧 化铝含量大时，灰熔点高，就不容易结焦。 1.5应用各种运行措施控制炉内温度水平。 第一，炉内温度水平高,将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升 华（1400度以上），使碱金属化合物在受热面上凝结（1000?1100度）。碱 金属直接凝结在受热面上会形成致密的强黏结性灰。第二，可在初始 灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件,还会使含有碱性化合 物的积灰外表层黏结性增强，加速积灰过程的发展。第三，煤灰呈熔化 或半熔化状态，熔融灰会直接黏在受热面上，产生严重结渣。 2防止锅炉结焦的措施： 2.1加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负 荷过高和产生局部还原性气氛,调整四角风粉分配的均匀性，防止一次 风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。组织合理而良好的炉 内空气动力场是防止结焦的前提。 燃烧中心温度高达1400?1600度。当灰渣撞击炉壁时，若仍保持 软化或熔化状态,易黏结附于炉壁上形成结渣，尤其是在有卫燃带的炉 膛内壁，表面温度很高，又很粗糙，更易结渣，而且易成为大片焦渣的策 源地。因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。 2.1.1炉内旋转气流对燃烧器射流的冲击力和作用点。旋转强度 大,射流偏转加剧，实际切圆增大。 2.1.2 一次风射流刚性。 2.1.3射流两侧补气条件差异。 2.1.4燃烧器组长宽比及燃烧器喷口间隙。当燃烧器组高宽比越 大时，燃烧器组中间部分从上下两侧获取补气的条件越差，射流偏转加 剧。 2.2四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。 煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负 荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。当燃烧 器配风不均匀或者锅炉降负荷,燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰 中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。 2.3耍有合适的煤粉细度。 煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤 粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。但是，煤 粉太细也会带来问题，一是电耗高，制